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    PA66塑料應用:聚酰胺PA66粉末是一種用途很廣的熱塑性粉末涂料,尼龍PA66粉末既可以單獨使用,也可以加入填料、潤滑劑和其他添加劑混勻使用。我國尼龍PA66粉末涂料用量,在熱塑性粉末中僅次子聚粉末。尼龍PA66粉末涂層堅韌,有著優異的耐磨損性、耐磨耗性和抗沖擊性,擦系數也低,還具有良好的耐化學品和耐溶劑性,其涂膜表面非常光滑。因此尼龍PA66粉末廣泛應用在以下行業。在歐洲有50%洗碗機的框架用尼龍PA66粉末涂覆。在市場上早已認為它能很好地涂覆尖角和邊緣的能力,還可用于網狀物涂裝。還可用于陳列設施和購物車,經尼龍PA66粉末涂裝的車子具有清洗、檢修方便、噪聲低,比鍍鋅材料成本低等優點。PA66粉末涂料在建筑工業中的應用,國內一些單位已做了不少工作,但都局限于建筑五金,門鎖搭扣等小零件上。建筑工業是粉末涂料擴大應用的一個重要領域。在西歐的一些發達國家將耐候性粉末涂料用于戶外建筑物型鋁和包鋁的保護,逐步代替了傳統的鋁陽極氧化處理工藝。據建筑部門報道,每年約需建筑門窗500萬平方米,鋼門窗防腐問題很為**。據初步計算,每平方米鋼門窗用粉量約為0.15kg,如果500萬平方米鋼門窗有1/3使用PA66粉末涂料,用量就可以達至2500t。尼龍PA66粉末可涂覆水工業管道、聯接器、閥門、泵、法蘭、鍋爐管道,能持久防腐,耐腐蝕性強,可用以輸送和處理飲用水或廢水的連接件。PA66及其改性產品在齒輪傳動裝置、凸輪、機車摩擦盤、輪胎等耐摩擦、磨耗等機械部件也獲得大量應用,在安全氣囊的應用方面也有著無可取代的優勢,另外也可用在紡織、汽車、電子電氣、包裝薄膜等領域。
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    PA66塑料結構與特點:PA66是一個極性基團,具有親水性,酰胺基含有碳氧雙鍵、氮單鍵,因此C-N鍵具有部分雙鍵特性使得酰胺基具有平面特征和較大的內聚能,且在分子間能形成鍵,,分子排列較規整,使PA66具有較高的結晶性。PA66的性質取決于分子主鏈中亞或芳香基與酰胺基的比例。PA66大分子主鏈末端含有氨基(-NHz)和羧基(-COOH),在一定條件下,具有一定的反應活性,可通過嵌段、接枝、共混、增強和填充等方法對其進行化學和物理改性。PA66都可采用酸堿滴定方法測定端基濃度,但困難在于溶劑的選擇,因室溫下PA66僅溶解在強酸、中。作為工程塑料用的PA66具有機械強度高、摩擦系數低,自潤滑性、吸震性和消音性好,耐熱、耐磨損、耐化學藥品性好,無毒、無臭等優點,缺點是吸水性大,對溫濕度敏感,并影響尺寸穩定性和電性能。PA66含有活性的氨基和羧基,很容易通過改性來改善產品性能,如尼龍與玻璃纖維親和性好,可用玻璃纖維增強降低樹脂吸水率。因此PA66材料廣泛應用于各種機械、交通運輸、電子電氣、薄膜以及工業零部件等,在取代金屬、節約能源、勞動保護和提高工效等方面,日益顯示出PA66工程材料的優越性。PA66與金屬材料相比,雖然剛性尚遜于金屬,但比強度**金屬材料,與金屬材料不同的是,PA66作為高分子材料,它在使用溫度范圍內,抗張強度隨溫度和吸水率的變化而變化。聚酰胺的疲勞強度為抗張強度的20%-30%,比鎳鋼、碳鋼等要低,但與鑄鐵和鋁合金等金屬材料相近。
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    PA66工程塑料
    PA66(聚酰胺66或尼龍66),同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
    廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件,如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。
    介紹

    尼龍-66;尼龍66樹脂;聚酰胺-66;聚己二酰己二胺;Polyamide 66
    特性
    PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性,PA66塑料的粘性較低, PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度,對結晶性高分子PA66塑料,顯示清晰的熔點,根據采用的測試方法,熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示較大值的溫度當作熔點,則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。
    熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免**300C。
    模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于
    薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持
    塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
    注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
    注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
    流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的較小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度較高、應用較廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
    品種
    包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產量大、應用廣泛,既可作纖維,也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸,它與聚酰胺塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少,產量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺,主要用作纖維,后者稱芳香族聚酰胺纖維,俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱,工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征,可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或內酰胺)制成的。單元鏈節結構為 :[—HN(CH2)p-1—CO—],如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n ;聚酰胺11[—HN(CH2)10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—(C-H2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的,單元鏈節結構為:[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—],如聚酰胺66[—OC(C-H2)4CONH(CH2)6NH—]n,聚酰胺1010[—OC(CH2)8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同,聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法,可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種;按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。
    性能
    PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕,但易容于、等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性,機械強度較高。但吸水性較大,因而尺寸穩定性較差
    PA66是PA系列中機械強度較高、應用較廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
    聚己二酰己二胺
    同義詞 PA66一般指聚己二酰己二胺
    俗稱尼龍-66。一種熱塑性樹脂。白色固體。密度1.14。熔點253℃。不溶于一般溶劑,僅溶于間等。機械強度和硬度很高,剛性很大。可用作工程塑料。拉伸強度6174-8232牛/厘米2(公斤力/厘米2)。彎曲強度8575-9604牛/厘米2(875-980公斤力/厘米2)。壓縮強度4958.8-8957.2牛/厘米2(506-914公斤力/厘米2)。沖擊強度20.58-42.14牛厘米/厘米2(2.1-4.3公斤力厘米/厘米2)。洛氏硬度108-118。熱變形溫度(1814.11帕,18.5公斤力/厘米2)66-86℃。用作機械附件,如齒輪、潤滑軸承;代替有色金屬材料做機器外殼,汽車發動機葉片等。也可用于制合成纖維。一般用己二酸和己二胺制成尼龍-66鹽后縮聚而得
    概況
    分子主鏈的重復結構單元中,含有酰胺基(—CONH—)的一類熱塑樹脂。常制成圓柱狀粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬~2萬。各種聚酰胺的共同特點是耐燃,抗張強度高(達104千帕),耐磨,電絕緣性好,耐熱(在455千帕下熱變形溫度均在150℃以上),熔點150~250℃,熔融態樹脂的流動性高,相對密度1.05~1.15(加入填料可增至1.6),大都無毒。但樹脂中的單體含量過高時,不宜長期與皮膚或食物接觸,各國對此常有食品衛生方面的規定。
    尼龍制品
    沿革 較早工業化生產的聚酰胺品種是聚酰胺66(即尼龍66),美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯于1937年公布了*一個專利,制得聚酰胺纖維(尼龍絲)樣品,1938年建立了試驗工廠,1939年工業化生產裝置投入運轉。當時聚酰胺主要用于生產纖維、繩索和包覆材料。*二次世界大戰中這些材料在軍事方面的應用得到了很大發展,戰后生產了薄膜和塑料。1941年,聚酰胺6在德國投入生產,隨后又開發了聚酰胺610。1950年法國開發了聚酰胺11。1958年中國試制成功聚酰胺1010,蘇聯試制成功共聚酰胺。1966年,在聯邦德國赫斯化學公司大規模生產聚酰胺12。1972年,美國杜邦公司又實現了芳香族聚酰胺的工業生產。70年代以后,聚酰胺的改性引起人們的較大興趣,特別是石油化工的發展,聚酰胺的原料路線轉向石油,成本逐年下降,產量逐年增長,使聚酰胺發展成為一類品種多、能夠適應于多種用途的高分子材料。
    主要品種
    包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產量大、應用廣泛,既可作纖維,也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸,它與聚酰胺塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少,產量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺,主要用作纖維,后者稱芳香族聚酰胺纖維,俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱,工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征,可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或內酰胺)制成的。單元鏈節結構為 :[—HN(CH2)p-1CO—],如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n ;聚酰胺11[—HN(CH2)10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—(CH2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的,單元鏈節結構為:[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—],如聚酰胺66[—OC(CH2)4CONH(CH2)6NH—]n,聚酰胺1010[—OC(CH2)8CONH(CH2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同,聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法,可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種;按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等。
    生產方法
    生產聚酰胺的起始原料主要來自石油,少量來自煤和植物原料。尼龍66又稱聚己二酰己二胺,它的單體己二酸、己二胺和聚酰胺6的單體己內酰胺均主要來自加制得的,少部分來自。尼龍610和尼龍1010的一個單體為癸二酸,以及和尼龍11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油堿解制得。尼龍12的單體則是碳四餾分分離的產物,所有單體在聚合前均加以精制,使達聚合級要求。
    聚酰胺改性
    主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑,以賦予樹脂多種不同的特性,使之適于多種不同的使用場合。常用的添加劑有:①穩定劑。包括熱穩定劑和光穩定劑,它們分別能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性,制得防老化尼龍。若加入細分散的炭黑2%(質量),聚酰胺便可在室外長期使用。②常用玻璃纖維增強材料。制成增強尼龍以提高剛性,降低蠕變性,并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩定性變好。用金屬纖維增強,不僅模量高,還具導電性。用礦物也有很好的增強效果,且使加工成型容易,成本降低。二化鉬和聚也是聚酰胺的增強材料,且可提高耐磨性。③成核添加劑。用于制得微結晶尼龍,可加快脫模時間,使成型周期縮短20%~30%。此外,根據用途不同,還可加增塑劑和潤滑劑等。
    另一種改性的方法是共聚,共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料;聚酰胺與聚烯烴嵌段接枝共聚,可大幅度提高沖擊強度和尺寸穩定性,降低吸濕性,甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。這種解決聚酰胺缺陷的有效途徑,是近年來發展改性品種的方向之一。
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    PA66用途
    聚酰胺塑料制品廣泛用作各種機械和電器零件,其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、儲油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產量也相當大。美國孟山都公司開發適用于反應注射成型的聚酰胺塑料,又稱RIM尼龍 ,很受各國注目,一些國家制成了玻璃增強RIM尼龍大型汽車殼件,使聚酰胺在與金屬材料的競爭中,在汽車制造業減輕重量、節能和降低成本等方面找到了又一途徑。
    聚酰胺纖維(脂肪族)的主要品種有尼龍66和尼龍6,后者又稱錦綸。它們強度高,回彈性好,耐磨性在紡織纖維中較高,耐多次變形性和耐疲勞性接近于滌綸,**其他纖維。它們有良好的吸溫性,但耐光和耐熱性差。聚酰胺纖維長絲可制做襪子、內衣、襯衣、運動衫、滑雪衫、雨衣等;短纖維可與棉、毛和粘膠纖維混紡,使織物具有良好的耐磨性和強度。還可用作尼龍搭扣、地毯、裝飾布等。工業上主要用于制造簾子布、傳送帶、漁網、纜繩等。
    芳香族聚酰胺纖維是特種纖維,主要品種有對位芳香族聚酰胺纖維和間位芳香族聚酰胺纖維。前者較大特點是高強度(鋼絲的5~6倍)、高模量(鋼絲的2~3倍)、低比重(鋼絲的1/5),它耐高溫、抗化學腐蝕,但耐紫外線較差。用作高速飛機的輪胎簾子線,深海作業、航天方面的特種纜繩等。后者較大特點是耐高溫,在光焰中難燃,具有自熄性,耐老化性能好,但耐紫外線較差。用于易燃、易爆環境的工作服及宇航服、消防服等。用它制成的紙大量用于電絕緣材料。
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    PA66材料特性介紹
    PA66材料特性(一)
    1.力學強度佳
    2.優良的韌性
    3.優良的耐磨特性及自潤滑性
    4.耐油性佳
    5.氣體阻隔性優良
    6.優異的流動性及成型性
    7.耐熱性優良,玻纖增強等級HDT可達255
    PA66材料特性(二)
    1.官能基-NHCO-有強烈的吸水性質
    2.耐酸性差
    3.因吸濕性高,故長期尺寸精密度下降以及物性電氣性質受影響
    PA66的測試及鑒定法
    1. PA66的比重為1.15,比水重,可沉于水
    2. PA66有明顯的熔點為265度
    3. PA66燃燒時,火焰藍中帶黃,冒出白煙,火焰易遭熄滅,發出西芹的氣味。
    4. PA66質地堅固,剛韌,不透明,容易切割,切面平滑。
    應用領域
    「束線帶】:PA66純料; 關鍵要求:低溫沖擊強度、高流動性;優勢:快速結晶
    「打火機的機體】尼龍純料; 關鍵要求:沖擊抵抗、快速結晶; 優勢:成型周期短、易焊接
    「風扇骨架】尼龍66+30%GF; 關鍵要求:熱抵抗性、高剛性、吸振; 優勢:尺寸穩定性
    「燈頭】玻纖增強阻燃尼龍; 關鍵要求:剛性、阻燃性; 優勢:尺寸穩定性
    「電子接插件】阻燃尼龍; 關鍵要求:優良的流動性、阻燃性、熱抵抗性; 優勢:容易成型、薄壁
    「電動工具外殼】尼龍66+30%GF+阻燃劑;關鍵要求:優良的沖擊抵抗性、優良的機械特性;優勢:優良的外觀
    「旱冰鞋部件】增韌尼龍; 關鍵要求:剛性、優良的機械特性; 優勢:優良的外觀、綜合性能的平衡性
    「外搖桿殼】玻纖增強尼龍; 關鍵要求:剛性、熱抵抗性、耐油性 ;優勢:消音
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