慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導致工件生繡。對切割時間長的零件，如果已切割完并露在外面的部分，較好能抹上防銹油加以保護；如果一塊毛坯在工作臺上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

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慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現如今機器的改變是越來越**了，它在我們生產制作上起到非常大的作用，為生活創建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復雜的工藝，有這很大的精細特點，給我們金屬配件上切割得更加的精準有型。每臺機器的功能不同，它所出現的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜，故障率較高。若對該結構不熟悉，一個很小的故障就會影響加工，慢走絲加工費用，甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出，由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ，到摩擦橡膠壓力輪，慢走絲加工多少錢，由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ，經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后， 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 ， 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測，最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊，經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動，電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構，由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷，完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶，根據實際維修經驗，將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給**維修時參考。

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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于**工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，慢走絲加工價格，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，慢走絲加工，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

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