氮化處理作用

增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。

技術(shù)流程

滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽i油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁的粉將表面作噴砂處理（abrasive cleaning） 。*二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphate coating）。

氮化技術(shù)是什么技術(shù)？

1.氮化的機理：氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，蘇州氮化，形成富氮硬化層的熱處理。

2.氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達HV=950—1200，相當于HRC=65—72，氮化表面熱處理，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，氮化表面處理，不會發(fā)生顯著的改變。

軟氮化層組織和軟氮化特點：鋼經(jīng)軟氮化后，表面較外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層，氮化處理，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為的擴散層，它主要是由γ`相和ε相組成。

??軟氮化具有以下特點：

??(1)處理溫度低，時間短，工件變形小。

??(2)不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。

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常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。我們秉承用心做事，誠信經(jīng)營，互利共贏的經(jīng)營理念，竭誠為廣大新老客戶服務(wù)。本公司引進德國整套QPQ復(fù)合處理技術(shù)，專注于**五金部品表面熱處理的生產(chǎn)研發(fā)，使QPQ復(fù)合處理后的產(chǎn)品做到不變形或微變形，并**產(chǎn)品的精度、硬度、光潔度、耐磨、耐腐蝕等質(zhì)量要求，充分實現(xiàn)產(chǎn)品的各種機械性能。各種碳鋼，不銹鋼的**氮化處理：使氮化后的工件達到相應(yīng)的需求硬度，氮化層，耐磨要求，達到產(chǎn)品的機械性能要求。根據(jù)工件不同的要求，進行軟氮化或硬氮化處理。不銹鋼的發(fā)黑：對于特殊要求的不銹鋼件進行發(fā)黑處理，根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的要求和結(jié)構(gòu)，選擇低溫不銹鋼發(fā)黑或高溫不銹鋼發(fā)黑，低溫不銹鋼發(fā)黑，可以實現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品黑色亞光和消除光反射；高溫不銹鋼發(fā)黑，表面光潔光亮，耐磨，耐腐蝕，達到產(chǎn)品的鹽霧試驗要求。歡迎各位新老客戶前來洽談合作！