無壓燒結爐主要技術指標

1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。

2、窯口有效尺寸：860mm×190mm（W×H）

3、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。

4、高溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。

5、常用溫度:1000℃。

6、控溫組數：15個溫區，15點控溫，浙江無壓燒結爐，單點控溫，溫區為上下分別加熱。

7、溫區分布：其中前部1050mm為不加熱區；1-15溫區長度為1050mm，上下加熱中部一點控溫。其余為不加熱部分（自然降溫區3840mm），水冷卻區共四節，長為4000mm，后置換倉一節1600mm）。前置換倉900mm，主推推進器3000mm，爐體總長24640mm，窯爐總長30140mm。

8、爐溫穩定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。

9、恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。

10、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。

11、推進速度：3000-6000mm/h。

12、常用速度：4200mm/h左右。

13、裝機容量：240KVA。

14、運行功率：≤140KVA。

真空感應燒結爐用于特種陶瓷（碳化硅、碳化硼、氮化硅等），無壓燒結爐價格，高熔點金屬、硬質合金以及其它粉體材料的高溫燒結，也可用于對一些高熔點金屬進行退火及光亮、除氣處理等。該設備采用中頻電源加熱原理，有效避免了**高溫熱處理爐的高溫絕緣問題，因此在1600℃~2300℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優勢。

配置選項：

※ 立式或臥式爐膛；

※ 高效的真空脫蠟/脫脂裝置；

※ 低壓控制裝置，無壓燒結爐出售，滿足特殊氣氛工藝要求（如抑制合金元素的揮發）；

※ 外循環冷卻系統；

※ 粉塵過濾器，有效保護真空泵；

金屬粉末制造屬于國家高新技術產業，利用粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛，例如用于電子工業的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金，例如鈦。高溫燒結爐近幾年發展迅速，無壓燒結爐地址，很多企業以及社會資本陸續投向這個領域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環境中熔煉，熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。高溫燒結爐設備真空熔煉氣體霧化的過程中，惰性氣體起到了非常重要的作用。高壓力和大流量是**產品質量的關鍵，另外采用氣作為動力保護氣相對于氮氣所得到的金屬粉末球形度和氧化量指標更優。

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