1、通常長度：鍍鋅鋼管的長度為6m，每批允許體重量不大于總重量5%，長度不小于2m的短尺鋼管。

2、定尺長度：鍍鋅鋼管的主尺長度應在通常長度范圍內其長度允許偏差為+20mm。

3、倍尺長度：鍍鋅鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內其余長允許偏差為+20mm。每個倍尺應留5mm-10mm的切口余量。

4、彎曲度：鍍鋅鋼管應具有使用性的直度。

5、端頭形狀：鍍鋅鋼管的兩端應在鍍鋅前與鋼管軸線切成直角，切口內外毛刺高度均不得大于0.5mm。

6、交貨重量：鍍鋅鋼管以實際重量交貨。

7、標記：鍍鋅鋼管應注明國標標準編號和尺寸及廠家名稱。

二、鍍鋅鋼管質量技術要求：

1、牌號和化學成份：鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB-3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》所規定的黑管用鋼的牌號和化學成份。

2、制造方法：黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇，鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、交貨狀態：鍍鋅鋼管以不帶螺紋交貨。

4、螺紋及管接頭

（1）帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB822的規定。

（2）鋼制管接頭應符合YB238的規定，可鑄鐵管接頭應符合YB230的規定。

5、力學性能：鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB3092的規定。

6、鍍鋅層的均勻性：鍍鋅鋼管應做鍍鋅層均勻性的試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。

中國的設施農業發展很快，已建成了相當規模的鋼架大棚和日光溫室農業設施。與以往的竹木骨架、鋼筋焊接、混合泥土等結構相比，鍍鋅鋼管具有結構強度高、耐蝕性能好、金屬用量少、安裝施工方便、生產價格低等顯著的優異性能，得到廣泛的應用。但在發展過程中發現了一些質量問題，造成了很大的損失。質量問題主要體現在2個方面：一方面大棚和溫室結構不合理，對風、雨、雪等自然災害抵抗較弱；另一方面是鋼管材料的質量問題，其力學性能、耐腐蝕性能等不合格，縮短了使用壽命。


1、試驗對象
供試溫室大棚常用的鍍鋅鋼管為熱鍍鋅焊接鋼管，熱帶冷軋制成，取自江蘇省農業*五連棟大棚施工工地，共8種常用圓形鋼管，不同尺寸如下:外徑Ф25 mm，壁厚分別為1.5、1.8、2.0 mm；Ф32 mm，壁厚分別為1.5、1.8、2.0 mm；Ф42 mm，壁厚2.0 mm；Ф48 mm，壁厚2.0 mm。
2、試驗方法
2.1 拉伸試驗 按照GB/T228.1-2010標準，將鋼管切割成長度為220 mm的試樣，每種尺寸的鋼管取9個試樣，分成3組，每組3個平行試樣，分別進行未處理、水浴處理和熱空氣老化處理后，采用CMT 5305微機控制電子**試驗機，較大試驗力300 kN，試驗力測量范圍0.2%～**，示值相對誤差±1.0%，拉伸速度6 mm/min，進行拉伸試驗，取平均值作為較終拉伸強度和斷裂伸長率。
2.2 壓扁試驗 按照GB/T 246-2007標準，將鋼管切割成長度為100 mm的試樣，每種尺寸的鋼管取9個試樣，分成3組，每組3個平行試樣，分別進行未處理、水浴處理和熱空氣老化處理后，采用SHT4106型微機控制電液伺服**試驗機，較大負荷1000 kN，試驗力測量范圍1%～**，示值相對誤差±1%，壓板速度6 mm/min，進行壓扁試驗，觀察裂紋情況。
2.3 硬度試驗 按照GB/T 4340.1-2009標準，將鋼管切割成長度10 mm的試樣，每種尺寸的鋼管取9個試樣，分成3組，每組3個平行試樣，分別進行未處理、水浴處理和熱空氣老化處理后，采用VH-50AC型維氏硬度計，測量范圍8～2967 HV，試驗力98.0N，進行硬度試驗，取平均值作為較終硬度值。
2.4 試樣處理
水浴處理:模擬農田高溫高濕環境(大棚內較高溫度一般為60 ℃)，參考GB 10703-1989和GB 6458-1986，將試樣放入HH-4型數顯恒溫水浴鍋中，60 ℃水浴72 h，對鍍鋅鋼管進行水浴處理，然后取出擦干表面水滴，室溫下進行力學性能試驗。
熱空氣老化處理：模擬農田高溫環境(大棚內較高溫度一般為60 ℃)，根據GB/T18244-2000規定，將試樣放入DHG-9070型鼓風干燥箱中，60 ℃鼓風干燥168h，對鍍鋅鋼管進行熱空氣老化處理，然后取出，室溫下進行力學性能試驗。


鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，*產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得**的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。
鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。
手工電弧焊是目前管道安裝中采用較為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池*等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并**陷的焊接質量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格*、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。
鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層*以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。 焊接手法：在焊多層焊的*一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在*一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續向前施焊。焊接完畢后要及時清理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。
鍍鋅鋼管因為它有著耐腐蝕性能和使用壽命長的雙重優點，并且鍍鋅管價格相應的也比較低廉，所以現在它的使用率也是越來越高了，但是的使用者在焊接鍍鋅管時并不注意，導致了一些不必要的麻煩，那么鍍鋅管在焊接時我們都應該注意些什么問題呢?
一、前提就要打磨
**把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。選擇內容秒刷時，*一行為標題，其余為內容。
二、鍍鋅鋼的焊接特點
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。
同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫較*產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，較易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，**把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層*以后再焊。
在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的*一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在*一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到**陷的焊接質量。


1、冷彎曲試驗：公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應做冷彎曲試驗。彎曲角度為90。，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落現象。

2、水壓試驗：水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力及渦流探傷對比試樣尺寸應符合國標GB3092的規定。

3、表面質量：鍍鋅鋼管的內外表面應有完整層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。

4、鍍鋅層重量：鍍鋅層重量平均值應不小于500g/㎡，其中任何一個試樣不得小于480g/㎡。

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