選擇適合的折彎機模具相當重要

很多鈑金企業都需要測量板材內置角度，也就是在裝置彎曲的時候還能繼續測量它的角度。這個時候就需要一臺折彎機模具來進行操作。有了折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，及其他特征參數會更加精準，從而提高板材的質量。現在很多折彎機模具都是現用現加工，這樣生產出來的模具精度會更高，

同時現在很多折彎機模具都是經過很多的工序精心打造出來的，它的精度可以說是相當高，注塑模具，這樣子就可以省去矯正誤差的步驟，降低了加工成本。此外，選用熱處理的數控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。

現在市場上各種各樣的折彎機模具讓人眼花繚亂，但是我們一定要擦亮雙眼去選擇一種涵蓋角度局限大和資料厚度局限廣的通用模具系統，就會擁有生產更多零件模具的實力。

模具的總體結構

經過長期實踐研究，通過對零件的工藝分析，用一套落料沖孔復合模完成了某型號產品中擋圈的制作過程，論述了沖裁模具的整體結構特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產品的生產效率。冷沖技術的發展已日臻成熟，我在查閱相關資料的基礎上，結合車間實際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度，同時擋圈是我公司生產某型號中的一個零件，該零件年產量在20萬件以上，屬于批量的生產，在未設計落料沖孔復合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當低下。

模具總體結構根據沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合模可以采用正裝結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，折彎機模具，操作方便安全。正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性，沖壓模具，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。

圓管沖孔是沖孔模具中經常遇到的工藝，我們要針客戶的不同要求來選取不同的模具結構。簡單的介紹幾種常用的模具結構。

這種結構是帶芯棒的單面沖孔結構，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結構也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，模具，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結構的另一種變化，當產品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不**過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結構對模具間隙設計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結構雖然簡單，但我們也要根據產品的實際要求，來選取合理的模具結構，以達到效益的目的。

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