慢走絲精度介紹及廣泛應用的真實原因

電火花線切割機床一般分為兩個類別，這個一般指的是根據電極絲的運行速度來說的，一種是慢走絲，也就是我們生產的產品，業內也叫低速走絲電火花切割機床，在慢走絲運行時，電極絲作低速的意向運動，一般走絲的速度為每秒0.2m，精度可達到0.001mm級，其表面的加工質量也接近于磨削的技術水準。在加工過程中，電極絲放電后將不再使用，其特點為：工作平穩、均勻、抖動小，加工的質量和水平比較好，且采用了**的電源技術，可以實現高速加工。

為了提高零件加工精度，慢走絲是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，即使線電極發生了損耗，也能及時連續地予以補充，所以加工精度自然而然就上來了。剛才說了慢走絲要達到生產率可為可達350mm2/min。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

慢走絲發生斷絲后，該如何處理？哪些方法可以防止切割變形

慢走絲斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數調小，等放電正常后再恢復正常參數。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續加工**定要把Z軸移回到原來的高度處。

慢走絲高精度加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現高精度的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較高精度的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應力，再統一進行修切加工，可以實現更高精度的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產生較大的差值。

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