液壓機液壓系統卡閥的故障原因分析

1、液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，C型油壓機，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。

2、液壓機油液中雜質混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現象。

3、調高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;

4、液壓機徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。

5、液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。

6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。

7、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑閥移動時的附加阻力與徑向力產生的同時，有時閥芯或閥套在工作壓力下也會產生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產生的附加阻力。這些阻力使閥芯運動產生軸向卡緊。當油溫升高時，閥芯與閥孔的熱膨脹系數不同，閥芯卡住現象也時有發生。

液壓機液壓回路的換接控制方式

1.位置信號控制動作換接

位置信號，主要來自設備的運動部件或執行元件的運動。常采用行程開關，將位移信號轉變成電信號，通過電液轉換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統進行控制。另一常見的方式，就是在運動部件上安裝撞塊，直接推動行程換向閥換向，或推動行程節流閥使運動部件減速。這種方式要求將行程閥安裝在運動部件處，管道較長，壓力損失增大，系統不緊湊，但安全可靠，常用在油壓機床中。

2.壓力信號控制動作換接

在液壓系統中，隨著執行元件負載的變化，系統中各部分的壓力將發生變化，如機床液壓回路中，夾緊缸未夾緊工件時，系統中壓力較低，夾緊工件后，負載增大，壓力升高。壓力變化，可使壓力繼電器、電接點壓力表動作，發出電信號，控制電磁換向閥動作，實現動作轉換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟，實現下一個動作，如多缸順序動作和卸荷動作的實現;采用外控順序閥和液控換向閥也能實現動作換接。利用壓力信號在回路中進行動作換接方式較多，南京C型油壓機，應用靈活，能自動切換，易于實現自動化，是自動機械中常用的方式之一，但回路較復雜，設計難度較大。采用壓力繼電器和電接點壓力表控制換接時，應注意防止系統中液壓沖擊使壓力繼電器產生誤動作。

3.人工控制動作換接

這是常用的一種控制方式，每個動作均由人工直接進行控制，如手動換向閥的控制，電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關等控制。該控制方式簡單、直觀，在工程機械中應用較多，許多機械制造設備的調整動作均采用該方式，設備的起動和停止也多采用該方法，該方法不易實現自動化。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外，還有如時間控制，可用延i時閥或時間繼電器，使執行元件延i時動作，滿足一些設備延i時動作的要求。采用計算機預編程對比例閥、伺服閥進行開環控制。

液壓機廠家是怎樣安裝調試液壓機的

? ? ? 對于正規液壓機生產廠家來說，液壓機在生產制造完畢是要進行測試的，也就是在交付使用前期的安裝調試。這個步驟較i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不必要的麻煩。那么，液壓機交付使用前是怎樣安裝調試的呢？

　　*i一階段液壓機的安裝

　　液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

　　*二階段液壓機的調試

　　液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，上海C型油壓機，液壓機就可以正式交付使用了。

　　對于液壓機操作人員來說，一定要做好技術準備，操作前先仔細閱讀設備使用說明書，全i面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。

　　接下來，消化好“液壓系統圖”，C型油壓機性能怎么樣，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。

　　此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。

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