JF-CL187油污防銹清洗劑
應用說明 本品系采用多種有機、無機等防銹添加劑以及具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學復配而成的鋼鐵表面高效防銹清洗劑，其具有良好的油污清洗能力又具有良好的防銹性能，適用于各種鋼鐵零部件工序間防銹處理，以及出口產品、機械零件的防銹處理，現已大量用于通用機械等行業零配件短期防銹處理。
主要特點
●本品配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；
●本品以水作溶劑，對金屬無或較少的腐蝕，且可循環反復使用，節約能源，綜合成本低，環保性好。
JF-PM356中溫無渣鋅錳系磷化皮膜劑
應用說明 本品系中溫條件下的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑，可在短時間內使鋼鐵處理工件表面形成一層結晶細而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、細致均勻、耐蝕性優異（硫酸銅點滴試驗可大于10分鐘）、抗磨性能好，廣泛用于軸承缸套、活塞環、汽摩配、各種機械部件等磷化質量要求較高領域的表面處理，特別適用石油管接篐黑色磷化處理。配合JF系列防銹劑（如JF-AR28、18、38、58等）或封閉劑（如JF-AR13、68、88等）作為產品終處理；磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底。
主要特點
●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強，增強了基體與涂層的結合力。
●本品不含毒性物質，不產生有害氣體，可以循環使用且使用壽命長，綜合成本低，勞保環保好。
●本品磷化槽液配置簡單，操作范圍寬、控制比較簡單，處理槽液無渣或沉渣較少，維護及使用簡便。
使用藥劑
JF-PM356 鋅錳系磷化液
JF-NT05 中和劑
設備材質
JF-PM356鋅錳系磷化處理槽、加熱管、泵等為316#不銹鋼制。 酸洗處理槽用塑料制。
在JF-PM356 鋅錳系磷化處理**定要完全除掉附著在被處理物表面的銹、油脂類潤滑脂、灰塵、污垢等。清洗方法好與壞因為和處理加工相關，所以請充分注意。 有加工硬化層的工件一定要酸洗活化充分。
表調處理
表面清洗后的被處理物，JF-PM356鋅錳系磷化處理**定要經過JF-PL201表調劑表調處理，經此表面調整可以得到細密的覆膜。
JF-PM356鋅錳系磷化處理
初添(1000L)
1、加清水到處理槽的八成；
2、加100kgJF-PM356鋅錳磷化液；
3、加0.15 kg JF-NT05中和劑；
4、加清水至全量為1000L，完全攪拌；
5、加溫到所定的處理溫度，確認槽液PH值、總酸度、游離酸度后就可以工作了。
主要工藝參數
性狀 配比 總酸度 游離酸度 槽液PH值 溫度 時間
淺綠色透明液體，酸性 20-10 % 45-20 5.1-2.5 2-3
一般在2.5左右好 65～75℃ 浸漬
10～25 min
注：總酸度根據被處理物材質及表面狀態要在20 45 點的范圍增減，比如JF-PM356鋅錳系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和劑把槽液PH值調至到2.5左右。要求覆膜厚度薄時有時在20 點處理。進行預先試驗需要設定適合的條件(濃度、溫度、時間)。平時控制槽液PH值就可以正常操作了。
補充調整及維護
游離酸度 工作槽液配好后，主要控制槽液的游離酸度，可以通過控制槽液PH值來實現。一般槽液PH值應保持在2-3之間，PH值為2.5佳。PH值高時，可以添加JF-PM356鋅錳磷化液；PH值低時，用JF-NT05中和劑加以調整。
鐵份 隨著連續處理，處理液中的鐵分增加，如果鐵分過多處理時間變長，覆膜變粗，另外還有降低密著性，耐腐蝕性，耐腐性的傾向。可以廢棄更新一部分處理液，或者依靠吹入空氣來降低鐵分濃度。
維護 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環運動漂洗多次，水洗池要經常更換，保持水質干凈，好采用溢流。工件在磷化處理過程中間隙的活動得以磷化完全，補加處理劑應遵循“勤檢查、小食多餐、混合均勻充分”的原則。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。磷化溫度不宜過高，否則會產生很多沉渣，經常沉淀并打撈沉渣。建議每6個月重新建浴配新液。
檢測方法
總酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的滴定液的ml數是全酸度的點數。
游離酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍2～3滴用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣從變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的滴定液11的ml數是游離酸度的點數。
鐵的成分 用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L滴定至特有淺紅色10秒鐘不消失。到達滴定終點時耗用滴定液每ml相應于處理液中鐵含量1.0g/L。

JF-PZ301A常溫鋅系皮膜劑

主要特點
● 使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜形成的磷化膜結晶致密、均勻，是一種理想的室溫磷化產品，外觀呈淺灰色或深灰色，表面無掛灰、返白現象。磷化膜與基體附著力強，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。
● 常溫使用且可循環使用且使用壽命長，操作范圍寬、控制比較簡單；本品綜合成本低，勞保環保好。
● 磷化時間短，沉渣少，用量少，處理面積大，成本低。
設備材質 JF-PZ301A、JF-PZ301B常溫鋅系磷化皮膜處理槽體材質：應為厚壁塑料板、碳鋼板、不銹鋼等制造。
注意事項 本處理槽液為酸性溶液，可循環使用，隨酸洗環保排放標準處理廢水即可。
安全措施 本劑是酸性物質，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫醫治。
儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質叁年。30或25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可
JF-PZ301A常溫鋅系磷化液

應用說明 本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液（JF-PZ301俗名皮膜劑A、JF-PZ301俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可，經夲品處理后的磷化膜呈灰色、結晶細而致密、耐蝕性能強、明顯提高基體與涂層的結合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，適用于金屬加工及制造業，如機加制品、鋼鐵構件、鋼門鋼窗、儀器儀表箱柜殼體、高低壓電器設備、汽車、拖拉機、電冰箱、洗衣機、家用電器等行業的產品在進行油漆或粉末靜電噴涂前（即涂裝前）的磷化處理。亦可用于鋅合金處理。配合防銹劑（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封閉劑（如JF-AR68、88等）也作為終處理。
主要特點
● 使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜形成的磷化膜結晶致密、均勻，是一種理想的室溫磷化產品，外觀呈淺灰色或深灰色，表面無掛灰、返白現象。磷化膜與基體附著力強，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。
● 常溫使用且可循環使用且使用壽命長，操作范圍寬、控制比較簡單；本品綜合成本低，勞保環保好。
● 磷化時間短，沉渣少，用量少，處理面積大，成本低。
設備材質 JF-PZ301A、JF-PZ301B常溫鋅系磷化皮膜處理槽體材質：應為厚壁塑料板、碳鋼板、不銹鋼等制造。
**標準處理工藝流程
前處理工藝槽的安置
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表調 磷化 水洗 鈍化封閉 → 干燥 涂裝處理→ 防銹劑處理
前處理工藝流程
工件 → ⑴人工預處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級水洗（1～3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級水洗（2～5分鐘）→ ⑹中和（1～3分鐘） →?、?三級水洗（1～3分鐘）→⑻ JF-PL201膠鈦表面調整（0.5～2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（3～30分鐘）→ ⑽四級水洗（2～5分鐘）→ ⑾鈍化或封閉劑處理（2～5分鐘）→ ⑿風干水份或熱水封閉→烘干→下道工序（涂裝或防銹劑處理）
?注：1、人工預處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質。
2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。
3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強磷化膜的耐蝕性。
主要技術工藝參數
序 號 項 目 指 標
1 性 狀 及
配 比 JF-PZ301A劑 淡綠色透明液體，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
JF-PZ301B劑 淡黃色透明液體，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2 使用方法 常 溫 ～ 55℃，浸漬5 ～ 30min、噴淋1 ～ 3min
3 總酸度 20 ～ 30 （點或度）
4 游離酸度 0.8 ～ 1.2（點或度）
5 磷化液B濃度 2 ～ 4（點或度）
6 槽液PH值 2.5 ～ 3.5
7 安全性及儲存 不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質期叁年

磷化槽液的日常管理及補加實用經驗和維護（以1000升槽液計算）
● 槽液配置（調整、測定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度到工藝范圍內就可生產）
A、 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入60公斤JF-PZ301A劑。
B、 用10公斤潔凈水溶解4.2公斤JF-AJ51調整劑Z（也可用JF-NT05中和劑4.15kg ）的水溶液并邊攪拌邊加入到工作槽中調整工作槽液,這時槽液呈乳白色，必須慢慢攪拌使之澄清，使槽液PH=3.0左右。
C、 向槽液中邊攪拌邊加入6公斤JF-PZ301B劑，補充潔凈水到規定液面并充分混合。
● 因補水緣故和正常生產消耗致使總酸度（TA）下降應補加JF-PZ301A劑，每加入2.0KG的JF-PZ301A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5 ～ 5的PH精密試紙粗略檢測：添加JF-PZ301A劑使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0時較佳，若PH值大于3.5可補充 JF-PZ301A劑調整，若PH值小于2.5可用JF-NT05中和劑水溶液調整。一般添加JF-PZ301A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分之一的JF-PZ301B劑即 A：B = 3：1，并充分攪拌槽液就可使用了，但添加量較多不能多于空槽建浴時的添加量即JF-PZ301A 6%、JF-PZ301B劑 6 ‰ 。
● JF-PZ301B劑由多種促進劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復配而成，其除正常生產消耗外還有自耗性，故在工作中應少量多次補加，在每天班前都應補加槽液的0.5‰左右為宜。正常條件下使用的JF-PZ301B劑濃度為2-4度，小于2度可補充LF-502B劑，大于4度可用雙氧水調節或充分攪拌槽液。 因操作等原因使槽液帶入雜質太多而不穩定，可添加2‰左右JF-PZ301B劑或JF-NT4058調整添加劑和雙氧水來作補正調整，沉淀2-4小時后打撈沉渣再補充A、B劑，否則重新建浴。
● 除油工序對鋼鐵表面覆膜至關重要，表面清潔程度關系到膜層的連續性和致密性，**使用JF-PK105、CL111、CL188、CL1360等堿性除油劑，并升溫至產品的工藝范圍。
● 除銹工序對表面磷化處理很重要，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。表面調整對鋅系磷化工藝很重要，一般采用JF-PL201膠鈦表調劑，2-3‰建浴。時間為0.5 ～ 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時應棄掉重新建浴。
● 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環運動漂洗多次，水洗池要經常更換，保持水質干凈，較好采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。每天班前后應清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個月重新建浴配新液。
● 在生產過程中槽液稍有混濁、發黒等現象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。補加處理劑應遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。
● 采用浸漬或噴淋方式處理，在使用過程中濃度會不斷下降，要經常檢驗并補充。磷化處理溫度不宜過高，否則會產生很多沉渣，生產過程中應經常沉淀并打撈沉渣。磷化處理槽體材質：應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制。
● 鈍化封閉建議采用JF-AR13水洗封閉劑，常溫-50℃，1-3分鐘，此工序為客戶選用工序。
技術參數的測定方法
●總酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數就是總酸度的點數。
●游離酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數是游離酸度的點數。
●促進劑含量的測定：用發酵管法，將磷化工作槽液裝入經過標定的發酵管內，加入2-5g氨基磺酸且上下振動后，靜置2-3min，此時產生的氣量(刻度數)表示促進劑的濃度，1刻度為“1點”。
注意事項 本處理槽液為酸性溶液，可循環使用，隨酸洗環保排放標準處理廢水即可。
安全措施 本劑是酸性物質，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫醫治。
儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質叁年。30或25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可




JF-PF303鐵系磷化
主要技術工藝參數
序 號 項 目 指 標
1 性 狀配 比 淡綠色透明液體，酸性
2 使用方法 5%建浴、常溫～85℃、浸漬2～25 min、噴淋1～3 min
3 酸度 總酸度16±3pt 游離酸度4.0±0.5pt
4 槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和劑調節）
6 安全性及儲存 不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質期叁年
技術參數檢測
總酸度(T.A)的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數就是總酸度的點數。
游離酸度（F.A）的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數是游離酸度的點數。
注意事項 本處理槽液為酸性溶液，可循環使用，隨酸洗環保排放標準處理廢水即可。
安全措施 本劑是酸性物質，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免
應用說明 本品系常溫條件下使用的鋼鐵表面涂裝前的鐵系磷化液，磷化成膜時間短、處理溫度低、操作工藝范圍寬，磷化膜呈藍色至彩虹色，且無掛灰或掛灰甚少，浸漬、噴淋、超聲波清洗、擦洗均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家具家用電器、五金飾品及工具等行業的鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆等涂裝前的表面磷化處理。
主要特點
●使用本品處理的鋼鐵表面能快速上膜，工藝簡單。
●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強，增強了基體與涂層的結合力。
●常溫使用且可循環使用且使用壽命長，操作范圍寬、控制比較簡單；本品綜合成本低，勞保環保好。
設備材質 JF-PF303常溫鋅系磷化皮膜處理槽體材質：應為厚壁塑料板、不銹鋼等制造。

金屬的磷化
概述：28．1．1 磷化的用途
金屬的磷化處理是一種化學和電化學的反應過程。當被處理的金屬表面與含有游離磷酸和可溶的金屬磷酸二氫鹽的溶液相接觸時，游離磷酸與金屬表面發生反應，導致界面附近溶液的酸度降低，不溶性金屬磷酸鹽便在其表面上形成一層附著牢固的膜層。由于被處理的金屬表面也參與反應，基體金屬會有少許消耗，所以磷化膜是典型的化學轉化膜。
磷化適用于處理鋼鐵件，也適用于處理鋅、鋁、鎘、鎂等有色金屬件。隨磷化膜的成分和厚度的不同，其用途也各異。磷化膜有以下的一些用途：
(1) 磷化膜廣泛用作油漆、電泳漆、粉末涂層及其他有機涂層的底層。磷化能夠大幅度提高金屬表面上有機涂層的附著力和耐腐蝕性。它是一種工藝穩定可靠、成本相對低廉、操作簡單的表面處理方法。汽車涂裝，幾乎100％都采用磷化膜層作為底層。磷化膜之所以能夠為涂層提供良好底層，主要的原因在于：金屬零件經過磷化處理以后，可以提供一個清潔、均勻、無油脂、無銹蝕的表面；由于磷化膜的多孔性結構，增加了零件的表面積，使涂層與磷化膜之間產生了互相的滲透，從而增強了涂層在零件上的附著力；磷化膜提供了一層穩定的不導電隔離層，一旦涂層破損，它具有抑止涂層下金屬繼續腐蝕的作用，從而大大提高了被保護金屬的耐蝕性。
JF-PF358 鐵系四合一清洗劑
應用說明 本品是鋼鐵件表面除油、除銹、磷化、鈍化四合一體的處理劑，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能穩定，消耗量低；磷化膜呈淺灰色或深灰色，且無掛灰或掛灰甚少，結晶均勻、致密、平整，耐蝕性強；處理溫度低、操作工藝范圍寬，浸漬、噴淋、超聲波清洗、擦洗均可，尤其適用于大型鋼鐵工件配件（如汽車底盤、船體、路燈柱，機器構架、油罐等）電泳、噴塑、噴漆等涂裝前的表面清潔防銹增強涂層附著力的處理，可作自動線和手工生產線前處理的配套使用，同時亦可作潤滑磷化和防護層磷化處理。
主要特點
●使用本品處理工件時，可以一個處理槽完成多項處理工作，處理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力強，耐蝕性強，經本品處理后的鋼鐵工件表面基體與涂層結合力強，操作方便，管理簡單；
●本品及水溶液皆穩定，成本低。常溫下使用，不需加熱；
●本品不含毒性物質，不產生有害氣體，勞動條件好，無排放，是鋼鐵件環保處理產品的。
●本處理也*排放，可以直接過濾補加原液循環反復使用且使用壽命長，綜合成本低

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溫州薏境清洗劑有限公司主要生產銷售金屬表面處理劑服務為一體的高新科技企業，主要經營各種金屬表面除油粉,脫脂劑,除銹劑,表調劑,磷化液,退塑*,除蠟劑,防銹劑,防銹油,鈍化劑,發黑劑,著色劑,化學拋光劑等金屬表面處理劑及噴漆、電鍍等，廣泛適用于產品的噴塑、噴漆、噴砂、電泳、電鍍前的表面處理以及表面終處理，歡迎來函來郵件咨詢各種金屬表面前處理技術和定購選用處理劑產品。為客戶提供全面的配套服務。   一直以來，溫州薏境清洗劑有限公司以優異的產品品質、的服務品質并秉持著真誠、勤奮、務實的工作服務客戶，贏得了廣大客戶的**與信賴，立足于金屬表面處理行業。的技術和接近成本的價格、完善的售后服務是我們奉獻給客戶的禮物。海納百川、厚德載物是我們公司做人做事的準則。   客戶是我們的朋友，朋友是我們的財富，竭誠為朋友服務、樂意為朋友效勞、真誠結交天下朋友！你可能不是我的客戶，但我們卻是您可以信賴的真誠的朋友！