
參數編程與子程序
1.參數編程
(1)R參數
1)本系統內存提供從R0-R299共300個參數地址。
R0-R99----可以自由使用;
R100-R249----用于加工循環傳遞參數;
R250-R299----用于加工循環的內部計算參數。
2)參數地址中存儲的內容,可以由編程員賦值,也可通過運算得出。通過 用數值、算術表達式或參數,對已分配計算參數或參數表達式的NC地址賦值來 增加NC程序通用性。
3)賦值時在地址符之后寫入符號“=”。給坐標軸地址賦值時要求有一* 立的程序段。
4)計算參數時,遵循通常的數學運算規則。
例:N10 R1=R1+1
N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8R9 R10=R11/R12
N30 R13=SIN(25.3)
N40 R14=R3+R2R1
N50 R15=SQRT(R1R1+R2R2)
(2)參數編程
例:N10 G1 G91X=R1 Z=R2 F300
N20 Z=R3
N30 X=-R4
N40 Z=-R5
...
2.子程序
·一個零件中有幾處加工輪廓相同,可以用子程序編程。
·子程序調用由程序調用字、子程序號和調用次數組成。
·子程序調用要求占一獨立程序段。
例:N10 L785 P4 ;調用子程序L785,運行4次。
循環加工指令
加工循環是用于特定的加工過程的工藝子程序,通過給規定的計算參數賦 值就可以實現各種具體的加工。
本系統中裝有以下標準循環:
LCYC82 鉆削、沉孔加工
LCYC83 深孔鉆削
LCYC840 帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84 不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85 鏜孔
LCYC60 線性孔排列
LCYC61 圓弧孔排列
LCYC75 矩形槽、鍵槽、圓形凹槽銑削
合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
編程技巧
數控編程是數控加工較基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響機床較終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
切削參數庫設計
使用系統庫可以得到機床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉速及進給速度的數據定義標準化刀具庫、加工工藝
參數樣板庫使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數標準化以減少使用培訓時間并優化加工工藝提供儲存刀具及切削參數和標
準刀具指令數據庫。用戶通過修改庫中的數據使其滿足本企業的需要。
切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容,它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數,對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。
加工仿真
切削仿真模塊UG/Vericut是集成在UG軟件中的第三方模塊,它采用人機交互方式模擬、檢驗和顯示NC加工程序,是一種方便的
驗證數控程序的方法。由于省去了試切樣件的步驟,可節省機床調試時間減少刀具磨損和機床清理工作。通過定義被切零件的毛坯形狀,調用NC刀位文件數據,就可檢驗由NC生成的刀具路徑的正確性。UG/Vericut可以顯示出加工后并著色的零件模型,用戶可以容易地
檢查出不正確的加工情況。作為檢驗的另一部分,該模塊還能計算出加工后零件的體積和毛坯的切除量,因此就容易確定原材料的損失。
Vericut提供了許多功能,其中有對毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示,可模擬2~5軸聯動的銑削和鉆削加工。
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