(1)連鑄坯中心偏析嚴(yán)重, 使盤條在拉拔時(shí)易斷裂, 產(chǎn)生杯錐狀斷口;
(5)較低的開軋溫度有助于細(xì)化盤條的奧氏體晶粒度;

應(yīng)當(dāng)注意, 吐絲溫度不能過高,否則由于空冷設(shè)備限制, 使高碳鋼線材組織轉(zhuǎn)變不能在控冷線上完全結(jié)束, 不僅不能得到預(yù)期的組織,同時(shí)盤條表面也容易形成較厚的不利于拉拔的氧化鐵皮, 使盤條的綜合性能降低。要合理控制吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得細(xì)索氏體組織, 使成品具有較高的強(qiáng)度及良好的塑性。
(3)盤條中的非金屬夾雜物, 使盤條在拉拔和捻制變形時(shí), 因應(yīng)力作用而造成鋼絲斷裂;

控制冷卻的主要目的是控制過冷度及冷卻速度, 得到強(qiáng)韌化所需要的索氏體組織。根據(jù)金屬熱處理原理, 加快冷卻速度, 可以使連續(xù)冷卻曲線向右下方移動, 冷卻速度越快,。
對82B盤條的組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 組織為S +P, 無F組織, 符合標(biāo)準(zhǔn)要求, 但索氏體化率一般在85%左右, 與標(biāo)準(zhǔn)要求的≥95%還有一定的差距, 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低, 只有65%左右(沙鋼75%, 寶鋼85%), 其珠光體團(tuán)較大, 晶粒較粗大, 因此, 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進(jìn)一步優(yōu)化

由于高線盤條的軋制是在規(guī)定的孔型系統(tǒng)中完成的, 變形條件基本固定, 各道次的變形參數(shù)已確定, 在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)主要是通過對軋制溫度的控制即控溫軋制來實(shí)現(xiàn)的。
(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度, 能**盤條獲得理想的細(xì)索氏體組織。

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