主要技術工藝參數
序 號 項 目 指 標
1 性 狀配 比 淡綠色透明液體，酸性
2 使用方法 5%建浴、常溫～85℃、浸漬2～25 min、噴淋1～3 min
3 酸度 總酸度16±3pt 游離酸度4.0±0.5pt
4 槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和劑調節）
6 安全性及儲存 不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質期叁年
技術參數檢測
總酸度(T.A)的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數就是總酸度的點數。
游離酸度（F.A）的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數是游離酸度的點數。

磷化膜的成膜機理當鋼鐵表面附近磷化溶液中的金屬離子(如Zn2＋、Ca2＋、Mn2+、Fe2+)濃度與PO43- 離子濃度的乘積達到溶度積時，不溶性的磷酸鹽結晶Zn3(PO4)2·4H2O和Zn2Fe(PO4)2·4H2O就會在鋼鐵表面上沉積并形成晶核；隨著晶核的增多和晶粒的成長，逐步在鋼鐵表面上生成連續的、不溶于水的、附著牢固的磷化膜。 3Zn(H2PO4)2 → Zn3(PO4)2·4H2O + 4H3PO4 (磷化膜Hopeite 磷鋅礦) Fe(H2PO4)2 ＋ 2Zn(H2PO4)2 → Zn2Fe(PO4)2·4H2O + 4H3PO4 (磷化膜Phosphophyllite 磷葉石礦) 鋼鐵表面溶解下來的Fe2＋離子，一部分成為磷化膜的組成部分，一部分則與溶液中的氧化劑發生反應，生成不溶性的磷酸鐵FePO4沉渣，沉于槽底。 假如被處理的金屬是鋅和鋅合金，由于沒有鐵的溶解，所形成的磷化膜完全由Zn3PO4·4H2O所組成。

主要特點
●使用本品處理工件時，可以一個處理槽完成多項處理工作，處理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力強，耐蝕性強，經本品處理后的鋼鐵工件表面基體與涂層結合力強，操作方便，管理簡單；
●本品及水溶液皆穩定，成本低。常溫下使用，不需加熱；
●本品不含毒性物質，不產生有害氣體，勞動條件好，無排放，是鋼鐵件環保處理產品的。
●本處理也*排放，可以直接過濾補加原液循環反復使用且使用壽命長，綜合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超聲波輔助清洗更佳）或涂刷、涂擦處理。
●用棉布涂抹于油污不十分嚴重的產品表面，對油污十分嚴重的產品需先去油處理，自然干燥后可獲得無油無銹磷化表面。
溶液的維護
1、每班測定一次游離酸和總酸；2、槽液中一般不允許有油污和雜物，若有時可用燈草除去；3、要嚴格控制溫度：溫度高時磷化時間雖可縮短，但結晶粗狀，耐蝕性差并有浮膜；溫度低時溶液易呈黑色液體；4、根據磷化工件產量的多少好在三個月或六個月倒槽一次。5、在條件許可的情況下，能在24小時內作后封閉處理的，可將磷化后的工件直接后處理；若在24小時不能后處理完的工件，可浸工序防銹液，但噴、涂前需用熱水把防銹劑清洗干凈后再封閉處理；若用于潤滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸計30-40g/l）；

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