用殺菌鍋制作馬鈴薯泥：　　可用小型殺菌鍋，一次可殺菌50-100袋。殺菌的時間與溫度為115℃條件下殺菌5min，冷卻10min后，再在115℃條件下殺菌30min冷卻10min，在115℃條件下殺菌5min即可。殺菌結束后，徐徐打開殺菌鍋，將袋放入水中冷卻至40℃左右，擦袋即出成品，可入庫并銷售。　　清洗、去皮→熟化→搗成泥狀→調味→加熱→裝袋→封口→殺菌、冷卻→成品。　 一、原料挑選　　選擇無霉爛、無傷損的優質馬鈴薯洗凈，去皮，并投入1.2%的食鹽水中，防止變褐。　　二、蒸煮制泥　　在殺菌鍋中將馬鈴薯煮或蒸熟撈出，用搗制機搗成醬狀或泥狀，也可人工搗成細膩泥狀。 三、調味加熱　　1、調味配方。馬鈴薯泥料25kg，色拉油0.63kg、大蔥0.5kg、精鹽0.18kg、花椒面50g、味素25g、清水6.25kg。　　2、在殺菌鍋中將其加熱，放入蔥花稍炒，加入馬鈴薯泥料，再加入其他調味料和清水。加熱熬至含干物質60%（熬約30min）時可出鍋。加熱時應注意鏟拌防止糊鍋。　 四、裝袋　　將熬成的馬鈴薯泥裝入蒸煮袋，每袋凈重350g或400g，并用真空封口機封口，控制真空度在0.059Mpa。

每一種殺菌鍋都會有自己*特的設計原理，按照全自動殺菌鍋原理設計出來的殺菌鍋，殺菌快速，效果更好。全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可**升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。
現場配有**大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產多種產品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，完美的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統技術。
控制系統通過通訊和電腦連接，系統可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控制和遠程數據管理。為了提高殺菌過程中熱力分布效果，我們還采用高效率循環水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環;我們采用了循環水系統。
大大的節約了水資源，符合當代節能環保的理念。全自動殺菌鍋的特點：　　浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而**殺菌室內各點溫度的高度一致，**每個食物的殺菌安全。
預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備。
節省了時間。采用高效率循環水泵，能用較少的電力發揮功效。安全、穩定、可靠，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。高保真的過程控制，**批量化生產的食品殺菌品質。全自動殺菌鍋能夠根據客戶的需求進行定制。以上就是有關全自動殺菌鍋的全部內容了。希望對您有所幫助。全自動殺菌鍋在工業上使用是非常廣泛的，主要是對于一些產品進行殺菌，這是非常好的一種設備，相信在效益上是很有好處的，作為一種見效快、安裝方便、造價低的設備來說是很值得裝備的。

殺菌鍋的作業必須適當，以確保容器經殺菌后達到商業無菌。
使用空氣加壓的完全水浸式的殺菌鍋在使用空氣加壓完全浸沒的水殺菌鍋中，所有容器完全被水浸沒。水是加熱介質，壓縮空氣是過壓源。殺菌鍋可以是臥式結構或是立式結構。在殺菌全過程中溫度指示設備的感溫頭必須位于水下。有兩種方式可以為完全水浸式殺菌鍋提供足夠的循環。對于立式殺菌鍋，可以用壓縮空氣來促進水循環和確保充分的熱分布。無論是對臥式還是立式殺菌鍋，水都可以在殺菌鍋內進行機械循環，用水泵來提供充分的熱分布。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會**過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

蒸汽夾層鍋主要是以蒸汽為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、加熱時間短且溫度容易控制，物料攪拌形式鍋體內外殼均為食品級專用不銹鋼材料制造。
符合衛生要求并且安全，附 件齊全、外形美觀、安裝及操作簡便、安全可靠。
廣泛用于糕點、蓮蓉、豆沙、果醬、醬菜等食品的加工及日用化工、制藥等行業。
可根據要求配置攪拌系統，適合用戶不同的需求，操作簡單，安全可靠

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