包頭原裝高速攪拌機
- 作者:張家港鑫凱岳科技有限公司 2020-08-05 16:30 1090
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混料機混料量
熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。
冷混技術原理
冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設外加熱設備,主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能,使常溫物料變成熱混料。而冷混機的料筒帶夾層,夾層中流動著冷卻水;并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下,其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收,自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混,以防止熱混料長時間在高溫下存放而發生降解。同時,熱混料如不經過冷混,在自然狀態下冷卻易重新吸收水分,對擠出造成不良影響。冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象,也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對**干混料的質量有很重要的作用。一部分技術人員認為: PVC物料是要進入擠出機塑化的,趁熱加入即可,不必冷混,因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機,會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃,冷卻水溫度通常控制在13~15℃。
PVC常用設備介紹---混合機
一、混合機原理是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成,成型料攪拌時,容器向左轉,葉片向右轉,由于逆流的作用,成型料各顆粒間運動方向交叉,互相接觸的機會增多,逆流混料機對料的擠壓力小,發熱量低,攪拌效率高,混料較為均勻。混合時,物料受到高速攪拌,在離心的作用下,物料沿混合室側壁上升,至一定高度或遇折流擋板時落下,然后再上升和落下,從而使物料微粒間產生較高的剪切作用和熱量,除起到 物料的混合均勻的效果外,還可使物料溫度上升達致塑化。
二、主要用途是用于聚氯樹脂的混合、著色,聚、聚顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、樹脂的混合等工序。
三、混合機組成:該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。
3.1混合鍋:多層結構,分內層、外層、夾層,內層不銹鋼焊制,桶壁、桶底均采用不銹鋼制作,圓弧形鍋底,內表面光滑堅硬,耐磨、耐腐蝕,不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經久耐用.
3.2攪拌裝置:由一到三組葉輪組成,分別裝置在 同一轉軸的不同高度上,每組葉輪的數目通常為兩個,葉輪的轉速一般的快慢檔或變頻無極調速檔。快慢兩檔的速率比一般為 2:1。
3.3鍋蓋:鑄鋁制造,內表面經過精車、拋光,做工精細。排氣口加裝濾芯裝置,進料口加裝料斗及放料插板。
3.4加熱:采用電加熱,經導熱油傳熱,葉輪表面與物料摩擦和側面對物料的推力使溫度上升。
3.5傳動部件:攪拌槳由不銹鋼制造,經機械特制加工,耐磨、耐腐蝕。
3.6主軸:經精車、精磨、調質處理,做工精細。采用三道密封,依次為、氣、骨架式油封,不漏粉。軸承采用國內三大廠瓦哈洛D級軸承。
3.7卸料裝置:由鋁合金制造,配有氣動卸料門,自動放料。氣缸與料門*連接,壓緊可靠,密封性能佳。
高速混合機組操作工藝規程
開機前準備工作
保持機器各部位整潔,尤其混合器及排料閥內腔應清掃干凈,確保*硬物、臟物。
詳細檢查機器各連接部件有無松動,壓縮空氣及管路的連接有無泄漏,各壓力表指示是否正常。
檢查各個轉動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷,嚴格按潤滑規程潤滑各部位。
檢查各氣動閥門開啟及關閉是否靈活、無阻滯。
檢查攪拌槳安裝是否牢固,刮料器與罐底之間有無磨削現象,并保持一定間隙;當用手轉動時,主軸應輕盈、靈活。
“V”形帶應均勻拉緊,電機底板螺栓應無松動。
檢查電氣設備是否安全可靠。
詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常;冷卻水壓力不宜過高,供水閥開啟60% ~70%為宜,以免壓力過大,造成冷混罐體變形,甚至爆裂。
若采用“自動”程序,必須查看各項溫度設定值是否符合生產工藝。
PVC高混機有帶接觸器 也有帶變頻的,帶接觸器的高混機優點是操作簡單,價格低,但是他能耗高,啟動噪音大,需要經常檢查維修,帶變頻的高混機優點就是噪音低,能耗低,啟動時電流平穩更安全,如果是自己購買長期使用的話我個人建議購買變頻的PVC高混機,多幾千塊錢買一臺更加節能的高混機更好。
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