隨著溫度的變化和配合劑的加入量，出現部分配合劑的結晶或噴出，無機配合荊在橡膠中則一般是以分散狀態存在。因此在硫化過程中可以認為：可溶配合劑之間的反應是按化學計量比例進行反應，氧化鋅作為活性劑與有機促進劑、硬脂酸、硫磺等反應則是氧化鋅粒子表面。文獻１２ｌ報導氧化鋅因對因對電子的親合能大，吸附促進劑在硬脂酸的作用下ｊ生成可溶橡膠的促進劑鋅鹽，從而提高在膠料中的溶解度，并與胺或脂肪酸絡合形成一種鋅的絡合物，可表示為ＸＳＺｎＳＸ（Ｘ：促進劑，Ｌ：脂肪酸或胺），使促進劑更加活潑，硫磺加入到絡合物中，誘導活化形成很強的硫化劑。在此過程中氧化鋅粒子表面不斷地反應，粒徑不斷地降低，消耗氧化鋅直到達到膠料的充分硫化。從這種意義上分析，氧化鋅與硬脂酸ｊ促進劑、硫磺等反應是在氧化鋅粒子的表面。因此可以認為傳統氧化鋅用量５％是基于某一特定的氧化鋅粒徑而能使硫化充分活化的較高甩量。隨著氧化鋅粒徑大小的改變，氧化鋅比表面積和結構性決定著對硫化的活化作用。

活性氧化鋅的作用，在橡膠中的用途是怎樣的



氧化鋅是橡膠和輪胎工業必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑
活性氧化鋅具有良好的活化性能，，在橡膠制品中得到了越來越廣泛的應用，如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2—1/3的用量，使橡膠的各種性能指標穩定，硫化性能不受影響，降低了生產成本替代橡膠產品中間接法氧化鋅的使用，與單用氧化鋅相比，除以上并用優點外還有顯著的以下優點：
1T10長，T90短，改善混煉膠料的焦煉時間，提高膠料加工安全性，縮短硫化時間，提高生產效益。 2、兼NBR抗老化劑的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化膠的物理性能也得到提高。 5、明顯降低膠料成本，高產提效品益。
３不同氧化鋅對橡膠性能的影響
目前橡膠加工中用量較大的品種是間接法氧化鋅，間接法氧化鋅純度約為９９．７％，粒子在０．１～Ｏ．２７ｕｍ，比表面積小，活性較低。實踐證明其用量大多在。３－－－，５份對硫化起到充分的活化作用。納米氧化鋅在國內是二十世紀八十年代中后期發展起來的。通過化學法生產的納米氧化鋅其粒子尺寸介于ｌＯ－８０ｎｍ。納米氧化鋅粒徑在ｌＯ－２０ｎｍ之間，采用ＡＳＡＰ２０００物理吸附儀，Ｂ．Ｅ．Ｔ量法測定比表面積達到７０．１９２６ｍ２／ｇ。隨著氧化鋅粒子進一步減小，其表面結構發生變化，表現出小尺寸效應、界面效應和**隧道效應。

３．１對橡膠工藝性能的影響：
氧化鋅的基本性質主要有粒子比表面積、結構性，對橡膠加工過程產生著較大的影響，特別是對混煉、硫化等工藝過程。