保養(yǎng)顆粒機(jī)電機(jī)的方法
在顆粒機(jī)運(yùn)用過程中，同時(shí)要定時(shí)為顆粒機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使顆粒機(jī)工作正常，也要定時(shí)對(duì)顆粒機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，避免故障的發(fā)生，確保電機(jī)順暢的工作，那么顆粒機(jī)的電機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？下面小編就為大家具體介紹下保養(yǎng)顆粒機(jī)電機(jī)的方法。
1、常常整理電機(jī)上面的油污和塵埃，如果運(yùn)用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對(duì)電機(jī)進(jìn)行每相隔幾天的定時(shí)整理，確保電動(dòng)機(jī)的清洗和工作的順暢。
2、查看設(shè)備的傳動(dòng)部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會(huì)形成許多的危險(xiǎn)，做到及時(shí)替換，有效的避免了許多事故。
3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動(dòng)景象。如果松動(dòng)，停止工作，工作人員及時(shí)對(duì)其進(jìn)行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。
4、軸承在運(yùn)用了一段時(shí)間后應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理，替換潤滑油脂和機(jī)械油，整理和替換的頻率，應(yīng)當(dāng)隨著電機(jī)工作的時(shí)間來決議，一般的替換頻率是電機(jī)工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑油脂和機(jī)械油。
以上就是保養(yǎng)顆粒機(jī)電機(jī)的具體方法了，我們?cè)谑褂妙w粒機(jī)時(shí)，一定要保養(yǎng)好其電機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)是驅(qū)動(dòng)設(shè)備工作的動(dòng)力，一旦發(fā)生損壞，就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)無法運(yùn)行，所以掌握一些保養(yǎng)顆粒機(jī)電機(jī)的方法還是很有必要的。

顆粒機(jī)是飼料生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，而環(huán)模是顆粒機(jī)工作的心臟部件，也是制粒機(jī)易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗(制粒能耗占整個(gè)車間總能耗30％ ～35％)，減少生產(chǎn)成本(環(huán)模損耗一項(xiàng)費(fèi)用占整個(gè)生產(chǎn)車間的裝修費(fèi)25％ ～30％ 以上)等方面影響較大。
顆粒機(jī)環(huán)模工作原理：
環(huán)模是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，安裝在環(huán)模內(nèi)的壓輥不公轉(zhuǎn)，但因與轉(zhuǎn)動(dòng)著的環(huán)模摩擦(通過壓實(shí)物料)而自轉(zhuǎn)。進(jìn)入壓制室的調(diào)質(zhì)好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過環(huán)模模孔連續(xù)地?cái)D壓成形，形成柱狀顆粒并隨著環(huán)模圈回轉(zhuǎn)，由固定安裝在環(huán)模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環(huán)模與壓輥在任何接觸點(diǎn)的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。
環(huán)模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產(chǎn)物料量的增加，環(huán)模逐漸磨損，并終導(dǎo)致失效。因此衡量環(huán)模工作性能的指標(biāo)之一就是生產(chǎn)量。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達(dá)到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價(jià)格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對(duì)環(huán)模失效原因進(jìn)行分析，從而對(duì)環(huán)模的制造、使用條件提出建議。
顆粒機(jī)環(huán)模失效原因分析：
從環(huán)模實(shí)際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑**過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料流動(dòng)受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。
① 磨粒磨損
磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導(dǎo)致環(huán)模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而部分先磨損；模內(nèi)掉進(jìn)金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現(xiàn)不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。
② 原料粒度
原料粉碎細(xì)度要適中均勻，因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗，會(huì)增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％ 。對(duì)粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。
原料含雜情況
物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多，會(huì)加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數(shù)飼料廠對(duì)清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視，因鐵質(zhì)物質(zhì)對(duì)壓模、壓輥乃至設(shè)備會(huì)造成強(qiáng)烈的破壞。而對(duì)砂石類雜質(zhì)的清除卻不重視。這一點(diǎn)應(yīng)引起制粒機(jī)用戶的注意。
③ 蒸汽的添加
對(duì)物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細(xì)胞組織分裂，并使油分呈游離狀態(tài)，在制粒過程中起潤滑作用，從而減輕物料對(duì)壓模的磨損作用，并提高制粒機(jī)的產(chǎn)量。一般添加蒸汽的壓力應(yīng)在0．2～0．4MPa之間，壓力高低隨壓制物料品種而變化，蛋白質(zhì)含量較高的物料，使用蒸汽壓力應(yīng)稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應(yīng)使物料含水率達(dá)16％ ～17％ ，物料調(diào)質(zhì)后的溫度在78～87~C時(shí)。
④ 環(huán)模與壓輥之間的間隙
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會(huì)加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強(qiáng)烈。考慮到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0．2～0．4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時(shí)取小值。
⑤ 撒料器安裝角度
撒料器安裝角度不正確，會(huì)導(dǎo)致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進(jìn)入擠壓時(shí)，環(huán)模與壓輥的擠壓應(yīng)力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象，終導(dǎo)致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。
3、疲勞破壞
制粒機(jī)環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力。但這些應(yīng)力不是影響環(huán)模壽命的因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓制機(jī)環(huán)模強(qiáng)度探討”中，對(duì)制粒機(jī)工作過程中環(huán)模的受力情況進(jìn)行了分析，認(rèn)為環(huán)模在制粒過程中受到交變的作用，其交變應(yīng)力循環(huán)特性為：
這表明其交變應(yīng)力是非對(duì)稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞。這與環(huán)模在實(shí)際使用中所產(chǎn)生失效結(jié)果相吻合。在此基礎(chǔ)上，提出適當(dāng)增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時(shí)增大內(nèi)徑和有效擠壓長度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。
為有效改善環(huán)模的受力條件，除改變環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù)，以及設(shè)計(jì)環(huán)模表面開孔率等途徑。
環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時(shí)，應(yīng)采用多孔鉆加工，以**各孔質(zhì)量。熱處理時(shí)，應(yīng)采用真空淬火設(shè)備，可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。
環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)模強(qiáng)度。開孔率大，制粒機(jī)產(chǎn)量高，環(huán)模強(qiáng)度低；反之，環(huán)模強(qiáng)度提高，制粒機(jī)產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當(dāng)?shù)沫h(huán)模模孔開孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對(duì)于模孔直徑為2~12mm的環(huán)模，其模孔開孔率一般應(yīng)選定在20％ ～30％之間。模孔越小，開孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗(yàn)方法，確定環(huán)模開孔率的大小，**環(huán)模有足夠的強(qiáng)度，以防止其承載時(shí)破裂而縮短使用壽命。
在設(shè)計(jì)環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量減少環(huán)模外表面沿徑向分布的溝槽數(shù)量，并減小其深度。因?yàn)檠貜较蚍植嫉臏显闶侨菀桩a(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。在長期交變應(yīng)力作用下，首先易在此部位產(chǎn)生微裂紋，繼而逐步擴(kuò)大，終造成環(huán)模斷裂。
以析表明，環(huán)模在生產(chǎn)過程中主要有兩種失效原因，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從根本上避免環(huán)模的失效是不切實(shí)際的，只有改善環(huán)模制造、生產(chǎn)及使用條件，從而延長環(huán)模的使用壽命，節(jié)約成本。

怎樣檢測(cè)顆粒機(jī)制成的成品是否合格？
下面給大家介紹一下.雖然直觀的來講可以看出一些情況來，但其根本的內(nèi)在原理我們還是不是很了解，那么該怎么檢測(cè)呢，下面有兩種方法可以檢測(cè)出顆粒燃料的質(zhì)量狀況，請(qǐng)大家不妨試試檢測(cè)看看。
顆粒機(jī)產(chǎn)品
合格的顆粒是指水分低于10%,并且從力學(xué)的角度來講,密度很高,很堅(jiān)固.
　　種測(cè)試方法為:把顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒置于一杯水中,如果其沉底,證明其密度足夠高,成形時(shí)受到的壓力夠充分.如果顆粒漂浮在水面上,證明其密度很低,質(zhì)量很差.從力學(xué)的角度講,其耐久性很差,非常容易粉碎,或變成細(xì)末.
*二種測(cè)試方法為:取一容器,它至少可以容納1升水,秤其重量.向容器中注滿顆粒,再次秤其重量,減去容器的凈重,用注滿顆粒的重量除灌滿水的重量.合格顆粒的計(jì)算結(jié)果應(yīng)該在0.6至0.7公斤/升之間,此值還可被視為顆粒的特有比重.它是一項(xiàng)非常重要的參數(shù),它表明制造顆粒時(shí),壓力大小正確與否.那些不合格的顆粒,這項(xiàng)值就會(huì)低于0.6,他們非常容易破裂和粉碎,會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)末.
以上就是檢測(cè)顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒是否合格的方法,如果您不能確定您的顆粒機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格,請(qǐng)按照上述方法檢測(cè).如果在檢測(cè)中出現(xiàn)疑問,可以來電咨詢.

飼料顆粒機(jī)可以壓制哪些物料？
在選擇顆粒對(duì)于飼料顆粒機(jī)而言，能夠壓制成粒的有很多種。有時(shí)候很多用戶對(duì)飼料顆粒機(jī)還不是特別了解，也不清楚哪些物料能被壓制成粒。
前些日子，勇峰還收到一位養(yǎng)殖朋友的私信，問道：“制作顆粒飼料，要不要加水？”
其實(shí)在制作顆粒飼料的過程中，是不需要增添水分的，且在制粒之前，需要先經(jīng)過粉碎的工序。
一般常見的能夠壓制的物料粉狀物有：玉米、玉米芯、麩皮、豆粕、菜粕、花生殼、小麥、秸稈類、草類、米糠類、樹葉等。這些都是常見的被壓制成粒的顆粒飼料。用飼料顆粒機(jī)做出的顆粒飼料既方便儲(chǔ)存與運(yùn)輸，還能增長其保存期限，增加其適口性。進(jìn)而**禽畜的吸收與消化。
能夠被飼料顆粒機(jī)壓制成粒的物料如果真數(shù)起來，大概有50、60種。所以，如果各位養(yǎng)殖朋友在考慮自家的物料適不適合被壓制成顆粒飼料，只要在選項(xiàng)飼料顆粒機(jī)之前，考慮好這幾處就可以了。這樣既明白了自家的物料能不能被壓制成粒，也不會(huì)無故的損失掉自己的錢。
1、看物料的水分。一般來講，能被飼料顆粒機(jī)壓制的物料要求，其水分不可**過20%。否則，水分太大則會(huì)影響顆粒的形成。之前有養(yǎng)殖戶問道：泔水能不能被壓制成粒。顯然是不可以的。如果物料是新鮮的農(nóng)作物，例如鮮玉米，需要先對(duì)這些新鮮的、含水分較大的物料進(jìn)行晾曬處理，再行制粒。
2、看物料的細(xì)度。飼料機(jī)械廠家的業(yè)務(wù)員經(jīng)常說的一句話：“能粉碎就能制粒”。我們也常說在制成顆粒之前，粉碎是基礎(chǔ)的步驟，且不能省略。所以物料能否被制粒，就需要考慮這種物料能夠被粉碎掉。前些日子，有養(yǎng)豬戶想用雞碎骨壓制成粒。但由于雞碎骨較硬，且粘性不夠，所以建議在配比飼料時(shí)，可以考慮增添其他的成分。
3、看飼料的配方。一般來講，淀粉較大的物料粉狀物更容易制粒，木質(zhì)化與粗纖維較多的物料在制粒的過程中，粉料會(huì)相對(duì)之下多一些。建議在飼料配方中添加一些含淀粉量大的物料中和粘性不夠大的物料，這樣制成的顆粒飼料才能品質(zhì)高，不成形的顆粒飼料也不會(huì)多。
冬季是育肥豬、牛 、羊的重要時(shí)期，而牛常用的顆粒飼料一般成分含有：玉米秸稈、小麥秸稈、稻草、花生秧、花生殼、棉籽殼等。這些物料都是粗纖維含量較高的，在配置制粒時(shí)，可以適量的添加精飼料中含有的物料成分，既能提高禽畜的適口性還能促進(jìn)它們更好的消化。試機(jī)之前，這幾處要考慮好