生物質顆粒機產量過低的原因以及處理辦法
生物質顆粒機產量過低的原因以及處理辦法
1、可能是生物質顆粒機模具壓縮比、模具壓輪間隙不當造成的產量過低。生物質顆粒機模具是根據壓制顆粒的原材料成分和水分來確定的壓縮比。處理方法是經過試驗，選擇合適的生物質顆粒機模具壓縮比，調整生物質顆粒機模具壓輪的間隙。
2、可能是原材料的水分不當造成的生物質顆粒機產量過低。處理方法是調整原材料的含水率。壓制生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在10-15%左右。過高過低都會使產量下降。
3、可能是生物質顆粒機模具沒有研磨或者研磨不合適造成的生物質顆粒機產量過低。生物質顆粒機的新模具內孔因為熱處理可能會有毛刺，影響產量。處理方法是根據生物質顆粒機原始生產廠家提供的配方，用機油，沙子，木屑的混合料反復擠壓。
4、可能是生物質顆粒機的磨損維護不及時造成的產量過低。生物質顆粒機使用時間長了模具跟壓輥就會產生磨損，這是不可避免的。做好機器保養，及時更換維護。

生物質顆粒機壓縮比是一種專業的叫法，生物顆粒機模具的壓縮比是根據原料來定的，比如楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大。也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說松木的壓縮比1:7，數字當中的1和7分別代表什么？生物質顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直接，要是環模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是8*7=56，也就是8:56簡化為1:7，1:7也就是松木的壓縮比，就是這樣換算的。不同原料的壓縮比是不同的，壓縮比不同導致模具就不一樣，在生物質顆粒機的使用過程中要根據選用的原料來訂購模具。

生物質顆粒機可以加工哪些物料
生物質顆粒機對加工的原材料要求比較嚴格，原材料的形狀和干濕度都可能會影響生物質顆粒的產量和外觀，下面就來分析一下哪些物料才適合使用生物質顆粒機加工。
一、木料加工廠鋸下的鋸末
木料加工廠使用帶鋸鋸下的鋸末，水分一般在15%以下且大小均勻，是加工顆粒比較好的原材料。這種鋸末不需要再進行任何處理，可直接加入生物質顆粒機使用，所制成的顆粒表面光滑，色澤飽滿，成色非常好。**顆粒加工廠優先考慮該原料。
二、家具廠產生的刨花
刨花這種原材料一般是由家具廠產生的，根據刨花的大小來分，可以分成大刨花和小刨花。小刨花的直徑一般小于3CM，可以直接進入顆粒機進行顆粒的加工。而大刨花的直徑則在3CM以上，這種物料需要先經過粉碎機粉碎， 然后才能加工顆粒。與鋸末相比，刨花多了一道粉碎的工序，因此在電費和人工費用上要略**木屑。
三、砂光粉
砂光粉一般都是板材加工廠產生的，呈粉塵狀的一種物料。砂光粉粒度很細，比重也很輕，直接加工顆粒的話容易造成堵機的現象發生。另外由于砂光粉的往往都很干燥，直接加工砂光粉制出的顆粒成型率也很低。因此建議使用砂光粉與刨花按照4:6的比例混合后再使用，這樣既能**顆粒的成型率，又充分利用了原材料。相對于前兩種原材料，砂光粉的優勢是價格較低，劣勢則是處理難度較大，需要增加人工費用。
四、碎木塊
碎木塊一般是家具加工時切割下來的邊角料，這種物料長短不一、形狀各異，屬于一種較難處理的原材料。需要先使用粉碎機將其粉碎后，才能用于顆粒加工。由于該物料粉碎難度較大，因此建議顆粒加工廠在無其他原料使用時，再考慮使用碎木塊。
五、原木
原木就是指剛剛砍伐下來的樹木，這是所有原料中加工難度和復雜度大的一種原材料，一般需要削片、粉碎、烘干等前置工序。由于原木加工難度大且價格也不低，因此使用原木制作顆粒的利潤就非常有限，這種物料在當前的顆粒加工中已經很少見到。

生物質顆粒機的選擇
為什么越來投資者們選擇投資生物質顆粒機，投資生物質顆粒機為什么受投資者們的喜愛呢？是因為投資生物質顆粒機的原料非常的廣泛，而且原料大多是都是農林業的廢棄物，投資的成本非常的低，投資生物質顆粒機不僅僅能夠使農林業的廢棄物能夠合理的利用，還能夠減少農林業廢棄物的堆積。這個原因是投資者們選擇投資生物質顆粒機很關鍵的原因。
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