處理工藝路線分析
1預處理
廢水中含有較大的肉屑、內臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，如先不處理會對后續設備造成堵塞，故設置粗細格柵，去除廢水中的大的懸浮物，以減輕后續設備的工作負荷；屠宰場大都是間歇性生產，廢水量也隨之變動，容易造成較大的沖擊負荷。因此，為使廢水以較均衡的濃度進入后續生化處理系統，防止對生化處理系統造成沖擊，在系統前端設置初沉調節池，用來調節水質水量，并可去除部分懸浮物及油類污染物。
生化處理
屠宰廢水屬的BOD/COD為0.6，可生化性很好。采用厭氧、好氧聯合處理工藝是一種較為合理的設計方法。
水解酸化工藝
物料的厭氧生物降解過程分為四個階段。一是水解階段，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應（主要指大分子物質分解為小分子及其水溶物）；二是發酵（或酸化）階段，酸化菌將上述小分子轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸等；三是產乙酸階段，指上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸及新的細胞物質；四是產甲烷階段，指上一階段產物被轉化為甲烷、二氧化碳及新的細胞物質。水解酸化工藝就是考慮到產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理*一和*二階段，即在大量水解細菌、酸化細菌的作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程。水解酸化階段主要利用的兼性厭氧菌。兼性厭氧菌具有繁殖速度快，代謝強度高，對外界環境適應能力強和對有毒物資不敏感的特點。
水解酸化反應器是一種高負荷厭氧生物處理單元,其構造簡單,作為一級獨立的厭氧生物處理裝置,其目的是調節、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后續生物處理裝置的負荷,提高后續處理設施的穩定性和效果,創造一個穩定高效的厭氧處理系統，該工藝主要應用于有機物濃度較低的廢水。
接觸氧化工藝
接觸氧化池是浸沒曝氣式生物濾池，池中設有填料，利用填料上掛有的生物膜將廢水中的有機物質吸附并氧化分解。微生物所需要的氧氣采用風機曝氣。接觸氧化池具有以下特點：①填料比表面積大，池內充氧條件好，接觸氧化池內單位容積的生物量**活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此，它可以達到較高的容積負荷；②由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，運行管理方便；③由于池內固著量多，水流屬完全混合型，因此它對水質、水量的驟變有較強的適用能力；④因污泥濃度高，當有機負荷較高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法

廢水特性
本工程進入廢水處理系統的廢水主要來自各屠宰車間，包括屠宰廢水、圈欄沖洗廢水、洗車場廢水等。肉類加工綜合廢水是上述廢水的混合廢水。肉類加工綜合廢水具有以下特點：
（1）水質、水量在一天內的變化比較大。因為肉聯廠屠宰過程集中在夜間至凌晨，這一時段為排水高峰期，白天相對較少；
（2）有機污染物含量高。廢水主要成分有動物血污、油脂、糞便、內臟殘屑和無機鹽類等；
（3）可生化性較好，BOD/COD大于0.6；
（4） 廢水中含有大量的毛、內臟殘屑和食物殘渣等，懸浮物含量高。
水質水量波動的處理措施
根據廠區廢水性質、特點，其廢水主要為屠宰廢水，排出的廢水中主要含有大量血污、豬毛、油脂油塊、肉屑、內臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，外觀呈暗紅色，有腥臭味，廢水CODcr、BOD5、SS和氨氮濃度高、水質水量波動大。后續處理工藝受水質水量沖擊影響較大的為生化工藝，故設置初沉調節池以調節水質水量以**后續工藝的穩定運行。

主體采用格柵池+隔油池+調節池+水解酸化+二級接觸氧化+消毒，**出水水質穩定達到*人民共和國國家標準（GB13457-92《肉類加工工業水污染物排放標準》一級標準。

流程說明：屠宰污水經管網收集后首先經格柵除去粗大的懸浮物，去除大的懸浮雜質如碎屑肉、豬毛等，大塊污物，顆粒狀物體等被截留，以防止其后管道和設備堵塞。自流進入隔油池，除去廢水中的動植物油脂，自流進入調節池，調節水質水量，經泵提升進入一體化污水處理設備，首**入水解酸化池，水解酸化池內設置有填料及布水系統，提高了活性污泥的濃度和改善系統的傳質速度，同時在厭氧的條件下，將大分子有機物分解為小分子的氨基酸的羧酸，減輕后續好氧處理的負荷，提高了處理效率；出水自流進入一級接觸氧化工藝，池內微生物通過好氧作用將水中污染物質分解消化，將有機物降解為水和二氧化碳，使水質得到凈化，同時利用硝化菌的代謝作用，把氨氮轉化為硝酸鹽；出水自流進入二級接觸氧化池，通過控制風量利用反硝化菌的代謝作用將硝酸鹽轉化為氮氣，從而去除廢水中的氨氮并對廢水進一步凈化處理；出水自流進入沉淀池，利用重力的作用沉淀分離出污泥，**出水達標排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化處理單元。上清液經消毒處理后排放。

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