根據(jù)目前國內(nèi)常見的靜電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀較較型式分為板式和管式，按沉淀較板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。
靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。
⑷ 處體范圍量大。
⑸ 可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

干式除塵器
干式除塵器不需要用水作為除塵介質(zhì)，占所有除塵系統(tǒng)的90%以上。
干式除塵器優(yōu)點(diǎn)：使用范圍廣，大多數(shù)除塵對象都可以使用干式除塵器，特別是對于大型集中除塵系統(tǒng)而言；粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。
重力除塵器
重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬于粗除塵。缺點(diǎn)：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當(dāng)時容易造成二次揚(yáng)塵。
慣性除塵器
慣性除塵器也叫惰性除塵器。是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。
鐘罩式
鐘罩式慣性除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，不需要引風(fēng)機(jī)，并可直接安裝在排氣筒或風(fēng)管上。但這種除塵器的除塵效率較低，一般僅為50%左右。
鐘罩式除塵器主要是利用碰撞和氣流急速轉(zhuǎn)向，使部分塵粒產(chǎn)生重力沉降原理設(shè)計的。

常見故障分析
環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，多地政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。
一、濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
二、濾袋燒毀
原因分析：
(1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
(2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
(1)設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
(2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。
濾袋腐蝕
三、原因分析：
受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。
處理方法：
檢測控制煙氣成分變化。
四、濾袋機(jī)械損傷
原因分析：
(1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
(2)貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
(3)噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
(1)注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
(2)妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，要防水、曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動。
(3)調(diào)整噴吹壓力。
五、脈沖閥噴吹無力
原因分析：
(1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
(2)壓氣源壓力過低。
(3)清灰噴嘴不對中或堵塞。
處理方法：
(1)更換膜片，疏通排氣孔。
(2)提高氣源壓力。
(3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
六、電磁閥不動作或漏氣
原因分析：
(1)線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
(2)膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
(3)噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
(1)檢修線圈及線路。
(2)更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
(3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。
七、阻力增大**過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
(2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)過濾速度太大。
處理方法：
(1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層**薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成較薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
(2)檢修清灰裝置，處理故障。
(3)降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
(4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
八、其他都正常，但排放濃度**標(biāo)
原因分析：
(1)除塵器濾袋破損。
(2)過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
(3)噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
(4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
處理方法：
(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
(2)查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。
(3)減少噴吹時間，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)進(jìn)行合理改造，防止漏氣。
(6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，**灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

各種除塵器的工作原理
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)
定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，氣流上、開形成雙旋蝸運(yùn)動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流
匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
靜電除塵器
含塵氣體從設(shè)備**部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電
場較板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。　使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了**系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)**過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
單機(jī)除塵器含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
單機(jī)除塵器的工作原理：
　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。
　　隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。
多管除塵器
　　含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(凈氣)，經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體
排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

廣東創(chuàng)麒環(huán)保有限公司是一家專門服務(wù)企業(yè)客戶的專業(yè)環(huán)境檢測與工程安裝以及環(huán)境影響評價的咨詢公司。秉承“堅持環(huán)保理念，共創(chuàng)綠色美麗家園”的企業(yè)宗旨，“履行人類對環(huán)境的責(zé)任并創(chuàng)造**，綠水青山就是金山銀山”為使命，針對不同客戶的技術(shù)、運(yùn)行和環(huán)境要求，為客戶提供專業(yè)的檢測技術(shù)服務(wù)、環(huán)評服務(wù)以及工程安裝服務(wù)。