滄州宏寶管道有限公司依托高新設備與技術開發了高耐磨管。此管是由材質的鋼管，內壁淬火、滲碳、熱處理等技術含量較高的工序完成，使管道使用壽命提高了3-5倍，并使本公司成為生產混凝土輸送泵管道及配件的國內大型制造廠。
直縫鋼管的主要加工方法有：
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用。

直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。
鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。

直縫鋼管產品特點：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。直縫焊管生產廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸，鋼管企業與探傷設備生產研發機構共同設計研究了探靴與探頭套的升級改進。在探傷設備的升級中，已有大部分焊管生產廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提高設備控制精度，避免管端盲區，探傷系統大多采用成對探頭實現耦合監測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側，且觸發時間不同。其中一個在重復頻率周期時觸發，而另一個則延遲1/2重復頻率周期才觸發。

埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。
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