肉類加工廢水處理設備

肉制品廠污水中主要污染物有:

(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等

(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等

(5)致病菌毒等

對肉制品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩定、運行費用高、 管 理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術，對有機物的去除雖較好，但其運行費用較高。而將**式厭氧污泥床(uasb)與基本無動力消耗的滴濾床(tf)相結合的uasb—tf技術，經過在多個廠家的多種食品生產 廢水 處理中的應用表明，該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作 管 理非常簡便，二次啟動非常便利，出水能達到《污水綜合排放標準》(gb 8978—1996)中的一級標準，而且已有部分廠家將其出水回用于生產上的非直接冷卻系統。

對于進行廢水治理的食品廠家來說，需要的是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝，在選擇工藝時一定要結合自身實際情況進行考慮。

設計原則

鹵制品加工廢水一般有鹵制品加工車間排放的多余鹵水，車間的沖洗廢水，鹵制品容器溢流廢水及沖洗容器所產生的廢水！且有水量多變，水質變化較大，并且具有時間性與季節性的變化，水中懸浮物較高，COD變化較大，含鹽量很大的特點。

本工程水量很小，但具有懸浮物較高，COD很高，含油含鹽，因此直接用生化處理難以達標。因此濰坊四通水處理設備有限公司將此種廢水作為高鹽，高COD廢水來處理。又因為每日的排放量很小（5噸/天），所以作為生化系統處理無法維持菌群系統的穩定運行。所以決定采用分時全物化處理方案，每天運行5小時，僅在白天處理。因為不采用生化系統，所以不需要生化系統的維持條件，隨開隨處理，處理完就關機。所以具有靈活自便，操作簡便。自動化程度高的特點。對非水水質變化可以隨時改變工藝參數。**處理出水在可控范圍內。

肉類加工廢水處理設備

廢水水量

肉類加工廢水來源于屠宰車間，主要包括：屠宰前的沖洗廢水；燙毛、剖解、胴體的廢水；清洗內臟的廢水；沖洗車間地板、設備的廢水；沖洗圈欄的廢水。屠宰及肉類加工廢水的水量與對象、數量、生產工藝、生產管理水平有關。一般情況，生產規模越大，生產工藝越**、企業的生產管理水平越高，屠宰加工單位產品的廢水產生量越小。同時，由于該類企業生產一般都有明顯的季節性（淡旺季），生產本身的特點是非連續的，因此廢水量年變化和日變化均較大，即水量不均勻。

廢水水質

肉類加工廢水中含有大量的血污、油脂和油塊、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的，成分復雜，是一種典型的帶菌有機廢水。屠宰廢水，其主要含有高濃度含氮化合物、懸浮物、溶解性固體、油脂和蛋白質，包括血液、油脂、碎肉、食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，還含有多種危害人體健康的細菌，如糞便大腸菌群、糞便鏈球菌、葡萄球菌、布魯氏桿菌、細螺旋桿菌、梭狀芽胞桿菌、志賀氏菌和沙門氏菌等、屠宰廢水的BOD在800~1 500 mg/L左右，色度約500倍，外觀呈暗紅色。肉類加工廢水的水質由于受加工對象、生產工藝、用水量、廢物清除方法等的影響，變動范圍較大。即使是同一加工廠，不同時刻的廢水濃度差異也會很大，國內與國外的肉類加工廠廢水的濃度相差也較大。一般說來，國外肉類加工廢水的濃度要大于國內肉類加工廢水的濃度。主要是國外設備較**，用水量較少和去污的方法不同所致。

 

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