3、包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶**薄層。4、包膠第二步時，在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；射速高,TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；射速高，大多數TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展。
5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC,PBT,PET,POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE材料無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低。硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE材料熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE材料，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。
良好的消費者體驗是生產商在產品中普遍使用熱塑性彈性體材料的重要原因。消費者體驗的定義是消費者在環境中，或者在使用產品、享受服務時體驗到的感覺。談到消費者體驗或人體工程學等因素，熱塑性彈性體材料對電動工具到手術器械等各種產品的改進有巨大影響；TPE材料除了有標志性的柔軟觸感外，還為手持產品增加了一些新的功能。某種程度上來看，熱塑性彈性體材料在牙刷上的應用所帶來的一些優點，集中體現了熱塑性彈性體材料在改進產品方面所具備的優勢。
人體工程學設計良好的牙刷更能貼合手掌-包覆成型的熱塑性彈性體材料手柄的提升了使用的舒適度。良好的握感會刺激大腦的感官，這對于剛剛學習刷牙的小孩或在身體方面有限制的成年人尤為重要重要的。同時，熱塑性彈性體材料手柄的防滑作用使得在濕潤的條件下，人們也可以很好的抓住牙刷，尤其當孩子們的小手被濕滑的牙膏泡沫覆蓋時，熱塑性彈性體材料手柄會帶來更好的抓握感。改進牙刷的功能熱塑性彈性體材料手柄良好的握感使得人們可以用更小的力度來刷牙，減小了對牙釉質的損傷。
此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，對于口腔健康有重要的作用。熱塑性彈性體材料刷毛，可以減少對牙齒的磨損，去除污漬，對牙釉質和牙齦更加溫和，特別適合牙齒較敏感的人群。美觀性對于孩子而已，牙刷的顏色有著*特的重要性。同樣的，不同的顏色也可以幫助家人們區分各自的牙刷。而熱塑性彈性體材料易于著色，可以定制不同的顏色。電動牙刷的減震性現在很多人傾向使用電動牙刷。而熱塑性彈性體材料手柄可以吸收能量，從而起到很重要的減振作用。
安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA標準和食品安全要求也是在選用熱塑性彈性體材料時的重要考量因素。TPE材料影響流動性的因素分析：成本，穩定性，性能。成本是*一關鍵，在TPE產品的配方中往往可以充很多油，油的價格大約是它們價格的三分之一，但是油的填充會降低制品的力學性能，耐溫性能。除了油之外，礦物質如碳酸鈣，滑石粉等，也都能降低成本，并且能夠提高比重，硬度，力學強度，但是流動性要降低。塑料的填充，也能降低成本，對流動性的影響比較復雜。
因此在配方的設計中一定要考慮流動性的匹配。下面就TPE流動性影響因素進行討論。一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結分子間距小，力學硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著；三、溫度的影響溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如說，當充油量不多的時候，提高溫度，熔指的變化不是很明顯，特別是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影響填料（，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。五、塑料組分塑料的填充要把握與SEBS油膠與礦物質的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對流動性影響不大.TPE的氣味問題，不僅在汽車，在成人用品上一樣是難點。　　TPE材料的氣味是幾級。
以個人經驗看法是，多數TPES,TPV均不會釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據上面的兩個測試標準，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級應在1~3級，一級無氣味是理想狀態，多數TPE的氣味級別是2級氣味等級，部分質量低廉或加有特殊助劑的TPE配混料是3級氣味等級。如果按照國內標準，TPE的氣味等級應是在8~10級，10級無氣味是理想狀態，多數TPE的氣味為9級。
少數質量較差或特殊TPE配混料氣味為8級。當然，以上氣味級別只是估值，*數據應以第三方實際測試結果為準。　　無氣味TPE的可行性分析：　　1.TPE的組分中有一項是軟化油,軟化油屬于低分子物質，在加工時或較高溫度條件下容易揮發釋放小分子物質，容易導致材料釋放較大氣味。結論：低硬度(0~30A)的TPE，氣味比高硬度(70~100A)TPE要大，無氣味TPE，硬度通常較高。　　2.油的品質，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。
好的軟化油味道小，劣質的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。結論：無氣味TPE，應選擇高品質的油品作為配混體系軟化劑。　　3.配混體系其他組分的選擇。其他組分應盡量選擇味道小氣味小的組分，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面。　　*一個就是做出來的TPE產品不要*一時間就包裝，我們可以放置在通風的地方一段時間，氣味自然會揮發。*二個辦法就是加入香精，香精可以外拌，現在解決TPE氣味很多廠家都是選擇加入香精，不僅能去除異味，也能使TPE產品帶有一股香味。
　　注：沒有**無氣味的TPE.TPE的無氣味都是指常溫條件而言。在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發，其他組分釋放出的氣味等，會導致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數高分子塑料在高溫狀態都有氣味。材料加工后的成品在經冷卻后，小分子物質揮發殆盡，氣味會慢慢變小。真假包膠根據包膠機理，只有極性接近，才能進行較牢固的包膠。真包膠，指的是極性相近的TPE與硬塑之間的牢固的包膠粘結。目前TPE與很多塑料都能進行真包膠。
假包膠，指的是TPE與硬塑之間極性差別大，沒法形成燒蝕及互熔層，不具有任何粘結力。但采用特殊的硬塑件結構，如嵌入設計，借助物理機械結構，改善TPE與硬塑的包覆牢固。常見包膠缺陷淺析1、硬膠件變形這是因為硬膠件尺寸較薄，二次注塑的高溫容易導致其變形，另外軟膠包覆層較厚，包膠的位置較為狹長，包覆成型后軟膠的收縮力也會導致硬膠件拱起變形。建議改善改澆口位置；硬膠件做模具加強筋。2、局部包膠不牢一般發生在熔體在模腔內流動路徑較長，距澆口較遠的位置。

注塑作為TPE(熱塑性彈性體)常見的加工方式之一，出現飛邊是客戶不想看到的，但卻又常常出現這類問題，這是因為引起TPE注塑飛邊的因素是多樣的，如設備原因、模具不精、工藝誤差等。TPE注塑飛邊的原因以及解決方案。　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣;若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生*性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。
　　一、設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。　　解決方案：增大鎖模力　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積**過了注壓機的大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。　　解決方案：改進注塑機缺陷　　二、模具方面　　(1)模具本身精度差，如分型面配合不嚴密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大等。
　　解決方案：改進模具設計　　(2)設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊;**出機構不對稱，導致**出時頂針受到扭力，也會產生飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。　　解決方案：調整模具設計　　三、工藝方面　　(1)注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。
　　解決方案：降低注塑速度　　(2)溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。　　解決方案：降低溫度　　(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，也容易產生飛邊。　　解決方案：減小計量　　四、原料方面　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊。　　解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，容易形成飛邊。
　　解決方案：降低粘度　　五、冷卻條件問題　　部件在模內冷卻過長　　解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;將制件在熱水中冷卻。1熱塑性彈性體的定義熱塑性彈性體（英文為ThermoplasticElastomer）是一種具有橡膠的特性（高彈性、壓縮*變形等），又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
）因歷史和使用習慣等問題，目前國內外熱塑性彈性體尚無統一命名，大部分地區習慣以英文縮寫字母TPE統稱熱塑性彈性體。2熱塑性彈性體的區分熱塑性彈性體TPE種類繁多，我們接觸到的種類就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是覺得很亂不好區分。下面講解下相關知識：1、TPE首先，TPE有這么一層意思，即為所有熱塑性彈性體的統稱，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全稱為Thermo-PlasticElastomer.通常情況下，用戶或者我們說的TPE，很多時候就是指的SEBS為基礎之共混改性熱塑性彈性體了。
SEBS體系的TPE，硬度范圍0~95A,外觀為透明或本色顆粒。燃燒火焰為上黃下藍或黃色，煙較淡，有芳香氣味。　　但實際上碰到用戶找TPE,我們應根據他的具體要求，來選擇一種合適的TPE種類，而不是剛開始就主觀性的理解為特定SEBS體系的TPE.2、TPRTPR,這是閩臺甚至亞洲區域的用戶的叫法。先有人用SBS合成改性制造出一種橡膠，但這種橡膠為熱塑性的，英文意思即Thermo-plasticrubber,縮寫TPR。
之后SBS家族出現高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生產企業稱TPE，以示與SBS基礎改性的TPR相區別。但不少用戶(尤其是閩臺和亞洲區域)仍沿用TPR的稱呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差異。實際上SEBS,SBS兩種體系的TPE(TPR),還是存在一些性能上的差異。TPR(基于以上的分析，某種意義上與SEBS之TPE為一種材料)外觀為透明或白色顆粒，硬度0~95A。3、TPVTPV,為PP與EPDM之共混動態硫化彈性體。
TPV實際上可看做TPO的一類，只是由于其特殊的動態硫化體系，賦予了其優良的綜合性能(TPV的耐溶劑，耐高溫性以及機械強度都要優于SEBS體系的TPE,TPR)。TPV是目前應用成功和廣泛的橡塑共混彈性體，因之，將TPV單獨列出來。TPV在汽車行業的應用將被業界看好。TPV燃燒有聚PP的味，外觀為黃色或淡黃色粒子，通常硬度范圍在50~100A。4、TPUTPU,熱塑性。由含NCO官能基的與含OH官能基的POLYOL、1.4BG，經押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好。
因此，廣泛用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，是塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其制成產品涵蓋了工業應用和民用必需品的范圍。TPU外觀為透明顆粒，硬度65A~80D。燃燒具有特殊氣味，有滋滋聲。什么是彈性體？1、什么是彈性體熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度**它的Tg─玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。

2、嵌段比(1）概念：聚合物分子鏈中，軟段與硬段的質量比。(2）影響方式：同分子量時軟段比例高彈性好，這個比分子量影響要大。3、結構(1）概念：SEBS分子鏈聚合時分子鏈的組合方式。(2）影響方式：線型結構比星型結構彈性好。4、溶解度參數(1）概念：某一組分或介質在體系中保持穩定分散的大的質量數。(2）影響方式：溶解度參數差值越大越容易相分離，相分離越完整越清晰彈性越好，如SEPS>SEBS>SBS。
tpu等注塑成型的制品易出現亂流紋、噴射痕亂流紋(流痕)指以澆口為中心出現的不規則流線，噴射痕(條紋)指在制品的澆口附近出現的如蚯蚓狀的流線。(1)材料流動性差，流速過慢tpu注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性好的塑料或在料中加入潤滑劑以增加流動性。(2)熔體溫度太低，模具表面太冷都會導致物料流動性差，tpu注塑缺陷問題解決方案：應該提高料筒溫度或模具溫度，或節制冷卻劑通過模具，縮短整個模塑周期，改善物料流動性。
(3)澆口尺寸過小而注射速度過快或噴嘴與模口R值不一致時，熔體細射流射入模腔，細射流經過一段時間表面已經冷卻，再與后續熔體熔合時出現此缺陷tpu注塑缺陷問題解決方案：應該降低注射速度，加大澆口尺寸，使噴嘴與模口R值一致(4)澆口位置設計不合理也容易出現此缺陷tpu注塑缺陷問題解決方案：應該改變澆口位置(5)冷料不及時排出使物料流動受阻，也容易使制品表面出現此類缺陷tpu注塑缺陷問題解決方案：應該加大冷料井尺寸。
TPU塑件保留于模具中，難以脫出分析及解決方案。(1)在包裝和運輸的過程中混入雜質；或原料的粒徑過大，或分布不均TPU注塑缺陷問題解決方案：對原材料進行嚴格凈化、篩選。(2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質量，注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現象而出現粘模TPU注塑缺陷問題解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當減少注射時間、保壓時間。(3)收縮粘模。
制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯TPU注塑缺陷問題解決方案：若為收縮粘模，則可以：①降低機筒溫度，縮短冷卻時間，趁熱**出;②從模芯處吹氣，消除制品與模芯之間的真空;③噴脫模劑到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;⑤必要時，修改模具，增加脫模斜度。在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大于3°。TPR/TPE注塑成型的制品易出現氣泡原因分析(1)熔膠時裹入空氣。
壓力太小或時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產生氣泡。TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若熔膠時裹入空氣，則適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時間。(2)膠料含有水分。TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當調整制品配方，加入穩定劑；對物料進行徹底干燥除去低分子物質(3)模具設計不合理，如澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的產生TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：合理設計模具的結構(包括流道結構、澆口結構等)(4)工藝條件：成型溫度過高；成型周期過長。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當降低成型溫度；縮短成型周期。TPR/TPE等注塑成型的制品易出現收縮凹陷指產品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷(1)材料收縮率偏大TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。(2)材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。(3)材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。
(4)模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使制品表面出現凹陷與縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。(5)模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補料過程，造成制品表面凹陷與縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.把模槽排氣口設在后充模處；B.把澆口設在塑件壁厚處，以獲得佳充模。
(6)成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產生物料熱收縮，造成制品表面出現凹陷與縮痕，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.提高注射壓力，增大保壓壓力；B.提高注射速度；C.維持小的供料墊；D.外用潤滑劑用于顆粒；E.噴嘴與模口R值一致。(7)制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產生TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.降低熔體和模具溫度；B.增加模具冷卻時間；C.注塑后將制品立即放在熱水中(37.5℃～43℃)緩慢冷卻。
(8)注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現凹陷與縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該延長注射和保壓時間，**有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。(9)制品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產生變形。TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：制品設計時應該盡量采用等壁厚;設計加強筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。
當凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。TPR/TPE等注塑成型的制品易出現翹曲變形翹曲變形指制品出現兩頭翹起的現象。通常結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大，是因為流動方向取向大分子的數量比垂直于流動方向取向的分子數量要多，于是垂直于流動方向因松弛而產生的收縮比流動方向的要小，這種收縮不一導致內應力不均，這是發生這些現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，但由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。
所以從根本上說，塑件與模具的結構設計決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現象是不太可靠的，終解決問題必須從模具設計和改良著手(1)充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮(2)注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減至小(3)材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。
(4)制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該從設計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。(5)模具冷卻不均勻使制品取向和結晶度產生差異引起內應力不均勻，導致翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該改善模具冷卻系統設計，**冷卻部位溫度控制均勻(6)脫模力作用不均勻，脫模**出面積不當會引起制品翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該改善模具的脫模系統，**制品各處脫模時受力均勻。
(7)澆口開設位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該把澆口開設在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。(8)澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該加大澆口尺寸(9)料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產生熱收縮，易引起翹曲變形TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間，或者制品脫模后立即插入防縮模中，或立即放入37.5℃～43℃熱水中緩慢冷卻。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出現填充不足填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿(1)材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑料。(2)模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體后充模處開設排氣槽。(3)模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。(4)料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：這時應該擴大冷料井尺寸。(5)噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該**噴嘴與模口R值一致。(6)加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的**供料(7)成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低，均會造成充模長度縮短，使型腔充填不足TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當提高這些參數數值。
(8)噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。(9)注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：此時應該調整注射行程，并檢

建議適當提升注塑溫度；改善料的流動性；優化進澆口設計。3、包膠制品析出吐霜這是TPE料配混料質量問題所致，建議改善優化配混體系。4、澆口起皮分層一般發生在水口及流道較小，產品流長比較大的制品結構中。一般是因為料的相容性不夠好，而產品結構容易在澆口位置形成強的剪切作用，從而導致澆口位置發生分層和起皮。經典的熱塑性彈性體材料TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，()，TPU。
括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。（非常普通的配方，經典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型）下面一起看看。1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油用來調節原料流動性和降低成本。要生產環保的TPR，必須使用TPE/TPR環烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴(CA)值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。
正如大家查到的那樣，TPE/TPR環烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優勢，但是它往往使做出的TPR成品表而發粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準:粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。
（相對來說環烷油填充的TPE，機械性能更好，粘度高的油，同樣份數的添加，硬度會略高）。2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強組分之PP與SBS,SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料即價格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。（關于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認同，關鍵還是螺桿組合及生產工藝結合的配合，我們曾經使用0.5融指的PP都未發現問題。當然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個體系的流動性）。3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分之PS與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。
若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內潤滑劑之硬脂酸鋅內潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。（如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用！我們**100份SEBS的比例下，不**過1份為宜）。5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
（因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要**過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至**都不用加抗氧劑，即使要加，可加點168）。6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重，添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
（的選擇，我們**按照注塑，擠出等區別，擠出選擇目數略高，注塑可選擇目數低點，比如300目）。7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPUTPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，**不加也可以！因為加了，這種體系還是會分層）。和其他熱塑性塑料不同的是，苯TPEs很少以純組分單獨使用。
與傳統的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經常根據加工性能，物理機械性能的要求來調整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5ShoreA,硬到55ShoreD,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質量分數低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對TPE降低成本很有好處。
有些時候我們還需對TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術員。TPE材料配色有兩種方法使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因為在1-2%的母粒添加，帶進去的基料實際上很少，當然母粒基料和TPE中塑料相一致則更好）。
就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。TPE配色是困擾TPE生產廠的一重要難題。有的產品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時，顏色要求很多種，無法一一滿足。通過試驗，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點，特別是深色（如大紅、深藍）。
解決方法是：改變加入的，或磨細色粉，或采用人工拌色，或加入擴散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色好、其次是加色母粒，難搞是自己混色粉，一般注塑產品還可以，擠出產品則**一定請TPE工廠幫著抽粒時候把顏色都弄好）。經典的熱塑性彈性體材料TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，()，TPU。
括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。（非常普通的配方，經典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型）下面一起看看。1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油用來調節原料流動性和降低成本。要生產環保的TPR，必須使用TPE/TPR環烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴(CA)值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。
正如大家查到的那樣，TPE/TPR環烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優勢，但是它往往使做出的TPR成品表而發粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準:粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。
（相對來說環烷油填充的TPE，機械性能更好，粘度高的油，同樣份數的添加，硬度會略高）。2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強組分之PP與SBS,SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料即價格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。（關于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認同，關鍵還是螺桿組合及生產工藝結合的配合，我們曾經使用0.5融指的PP都未發現問題。當然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個體系的流動性）。3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分之PS與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。

東莞市德創化工有限公司是一家集研發生產銷售為一體的熱塑性彈性體企業，公司成立于2018年，公司位落座于廣東省東莞市常平鎮大京九塑膠城B棟，工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮，德創公司自成立以來一直秉承以技術創新為**。公司主營業務有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創公司擁有一批經驗豐富的銷售和研發團隊，一直在為廣大客戶提供的服務和的解決方案。公司視品質為企業基礎，視客戶為企業根本，為客戶提供服務為企業宗旨，贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001：2008質量管理體系認證，產品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等環保檢測標準。公司真誠期待著與您建立良好的合作關系，以我們的技術和的服務為您搭建成功橋梁，讓我們一起攜手共進，德創公司一定會成為您滿意的材料供應商！

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