一、儲罐需要設置什么樣的聯鎖?
1、高高液位自動切斷進料的聯鎖，聯鎖關閉罐根部閥，且該閥能遠距離操作實現緊急切斷功能。目的是防止儲罐液位過高導致油品外溢。
2、低低液位自動切斷出料的聯鎖，主要停出料泵。目的一是為了防止浮**儲罐浮盤落底，空氣進入儲罐內形成爆炸性氣體環境;二是防止泵抽空損壞。
二、哪些儲罐需要設置聯鎖?
(一)高高液位聯鎖：
1、壓力儲罐、儲存I級和II級毒性液體的儲罐應設置高高液位聯鎖(對罐容無要求);
2、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、5000m3以上乙B類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐設置高高液位聯鎖(對罐容和/或介質火災危險性有要求)。
(二)低低液位聯鎖：
裝置原料儲罐、容量大于或等于50000m3的外浮**罐和內浮**儲罐以及石油儲備庫油罐設置液位低低聯鎖。
根據風險分析，建議甲B類可燃液體浮**儲罐設液位低低聯鎖停出料泵以防止浮盤落底。
三、聯鎖要不要接入獨立的SIS系統?
1、涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(SIS);
2、其他情況需要根據SIL評估結果決定是否進獨立SIS系統。
另外，對于一個不在上述討論情況的同時又構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區的儲罐，需要在罐根部設置切斷閥并實現緊急切斷功能。

《石油儲備庫設計規范》 GB 50737-2011
6.2.3 油罐進油管道控制閥門應采取高高液位自動聯鎖關閉措施。
6.2.4 油罐宜采取低低液位自動聯鎖停泵的措施。
11.1.2 每座油罐應設置液位連續測量儀表和高高液位開關、低低液位開關，并應符合下列規定：
2 連續液位計應具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能，低液位報警設定高度(距罐底板)不宜小于2m。
3 高高液位開關應具備高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能。
4 低低液位開關應具備低低液位聯鎖停輸油泵并關閉泵出口閥門的功能，低低液位開關設定高度(距罐底板)可不小于1.85m。
《石油庫設計規范》 GB 50074-2014
15.1.2 下列儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應能同時聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥：
--年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐;
--年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐;
--儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮**罐和內浮**儲罐應設低低液位報警。低低液位報警設定高度(距罐底板)不應低于浮**落底高度，低低液位報警應能同時聯鎖停泵。
《石油化工企業設計防火標準》
GB 50160-2008(2018年版)
6.2.23 可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯鎖切斷進料設施。
6.3.11 液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施。
《液化烴球形儲罐安全設計規范》
SH 3136-2003
5.3.2 液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位連鎖。必要時應加設低液位報警器。
5.3.3 對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應設置高高液位自動聯鎖緊急切斷進料裝置。對于單組份液化烴或煉化生產裝置連續操作的球形儲罐，其聯鎖要求應根據其上下游工藝生產流程的要求確定。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電解液的作用，使金屬表面發生電化學腐蝕。
因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐**凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。
儲罐內壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內的罐壁以及介質液位波動處(即油氣交界面附近)。
在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌內形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較強的電解質溶液，產生電化學腐蝕，造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。
罐壁液位波動處，由于介質內和介質上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。
儲罐罐底的腐蝕
罐底一側與介質接觸，一側與土壤接觸。
儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源于灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。
另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態下，都可能與底板發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。
由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。
由毛細現象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

此外，因為有較大可能性會產生二次爆炸，比如A容器出現事故爆炸了，產生了較大的熱量和沖擊力，然后邊上的B容器雖然容器本身狀況良好，但是因為受到很大能量后也不可避免的出現故障，緊接著B容器也可能會爆炸。
壓力容器爆炸后安全問題
1、沖擊波破壞建筑物，設備或直接傷人。
2、壓力容器碎片傷人或擊穿設備。
3、器內介質外溢，產生連鎖反應。
4、如果爆炸范圍較大，短期內大量通訊導致的暫時性通訊中斷。大量人群轉移導致的交通擁堵。
5、未知的傷害、二次爆炸、以及可能存在的有毒煙霧。
6、當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現場附近變成一片火海。

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