冷卻塔塔內壁所用涂料,盡管按性能可以在稍潮濕的基面上施工,但在混凝土脫模后過早地涂敷,由于混凝土本身潮濕,含水量大,其粘結力會大大降低,就容易脫落失效。冷卻塔內壁使用的內防腐防水涂層是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(簡稱氯偏乳液),是一種新型高分子合成乳液,無毒、無臭、不燃,能在稍潮濕基面上施工,成膜性能良好,結膜致密,成膜后透氣率大大降低。冷卻塔內壁局部缺陷,我公司采用無機防腐涂料混凝土耐酸防水涂料與200目石英粉制成膩子補平,該膩子具有的附著力、耐酸堿性、耐腐蝕性和強度,是一種理想的修補材料,可以增加混凝土表面強度和涂層耐久性,提高涂層的抗滲透性。使用時管板部分與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。無機防腐涂料涂層可以長期耐住氯、氧離子腐蝕,有效的保護金屬等材質不被蒸汽腐蝕。較好的耐蝕性,抗潮濕大氣、酸雨、耐氧和鹽霧腐蝕,對石油石化產品和具有較高的穩定性,無機聚合物防腐涂料的耐蝕性不僅優于有機涂料,與常見的防腐層相比也具有**的優勢,使用壽命會達到10年以上,也是重防腐涂料的杰作。如果涂刷不好的防腐涂料,會造成冷卻塔鋼筋腐蝕又產生體積膨脹,膨脹壓力又會引起塔壁混凝土開裂,混凝土開裂又引起更嚴重的腐蝕。混凝土冷卻塔工程造價大,由于受到腐蝕作用,使用壽命受到嚴重威脅,頻繁的補修,給生產帶來很大損失。冷卻塔投入使用5年后由于水汽滲透、微生物及酸堿性介質的侵蝕出現以下問題:冷卻塔塔壁多出滲水,防腐局部涂層脫落造成內壁露砂腐蝕;冷卻塔淋水立柱腐蝕嚴重(照片見附件1)。這些現象的后果將影響冷卻塔的抗凍融性,并導致混凝土肌體和鋼筋的腐蝕,直接影響砼體的使用壽命。為此從砼基體的腐蝕機理進行分析研究,拿出科學有效的防腐方案。冷卻塔外壁滲水源分析 在冷卻塔停止工作前,與甲方技術人員對冷卻塔外壁滲水處做記錄一遍修補時能對應準確找到內壁的滲水源。冷卻塔混凝土的腐蝕機理混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中CO2氣滲透到混凝土內,與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水,使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化,又稱作中性化,其化學反應為:Ca(0H)2+C02=CaC03+H20。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣,使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液,其堿性介質對鋼筋有良好的保護作用,使鋼筋表面生成難溶的Fe203和Fe304,稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低,當碳化**過混凝土的保護層時,在水與空氣存在的條件下,就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用,鋼筋開始生銹。 可見,混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化,對于素混凝土,碳化還有提高混凝土耐久性的效果,但對于鋼筋混凝土來說,碳化會使混凝土的堿度降低,同時,增加混凝土孔溶液中氫離子數量,因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。 在電廠由于雨水、霧氣及濕熱蒸氣與空氣中S02 、S03、H2S、C02、CL-1的滲透會較大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下: 酸性氣體的侵入在水分浸透的同時,由于酸氣(S02 、S03、H2S、C02)、氯離子及微生物產生的酸等的滲透引起混凝土中性化。鋼筋的腐蝕由于浸入的水、氣、氯離子等,造成鋼筋被腐蝕。即使不中性化,鋼筋表層所含水分,也會使鋼筋發生腐蝕。 裂紋產生由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹(2.5倍),混凝土產生裂紋。強度降低 腐蝕物質從裂紋處進一步浸入,加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹,從而降低混凝土強度。 總之,腐蝕會造成混凝土結構的強度降低,從而大大縮短冷卻塔的使用壽命。注:采用防腐涂料對冷卻塔混凝土結構防腐是一種行之有效的措施,可以起到以下作用 --- 在砼表面形成致密屏蔽阻隔層,以阻止氯離子、SO2、SO3、H2S、CO2、微生物等腐蝕介質侵蝕砼造成腐蝕。