樁基牢不牢，是關系到修建體的根柢。受技能水平等多種原因所限，長時刻以來，橋梁檢測中很少觸及成橋樁，尤其是水下橋樁檢測。上一年，我市展開了次水下樁基檢測，選用的是蛙人下水進行探摸以及水下攝像檢測辦法。此次選用的成橋樁無損檢測法，首要包含水下攝像法、成橋樁聲波檢測法。首要，經過現場踏勘以及材料收集，并依據兩座橋的運轉狀況，選用水下攝像法對橋的水下成橋樁逐一進行錄像，對混凝土脫落、蜂窩、水下結構裂紋、露筋、孔洞和危害等表觀病害進行深度定位以及規劃測定，并依據相關規范出具檢測報告。隨后，選用成橋樁聲波檢測法進行成橋樁內部缺陷實驗，一起對這一新式辦法的可行性以及分辯才能等進行性研討等。先放管后沉入土內。這些的選擇取決于水底土質、水系寬度和深度等因素。先挖槽后埋管的優點是施工設備簡單；水下鋪設砂被施工工藝：水下砂被鋪設是水利行業近兩年新出現的施工工藝，它對阻隔碎 石墊層、拋石等擠入淤泥和部分的水平排水具有很大的作用。水下鋪設砂被作業的難點就在于施工機械都是船舶，作業點是水下，施工要求每次鋪設必須要一次鋪設成功。水下鋪設砂被船舶施工新工藝底層砂被指在圍堤填筑時，在淤泥表面鋪設的一層砂被，作用是阻隔碎石墊層、拋石等擠入淤泥，并起到部分的水平排水作用。砂被里面填充的是透水性較好的粉砂或者是細砂，充填袋采用編織布 。為了加強施工安全性，確保一次性成功鋪設，在每條編織袋幅寬4米處左右加縫一條加筋帶，在砂被的兩端改用復合土工布大約30米的寬度下包2米的寬度。這種復合土工布的抗拉強度很大，大大縮短了施工難度，提高了工作效率，也減少了迎水坡海浪的沖刷。鉆孔植筋水下加固的工藝流程　　彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土。　　施工操作　　1、彈線定位　　根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構公斤位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。　　2、鉆孔　　用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。　　3、洗孔　　洗孔是植筋中重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。　　4、注膠　　惠魚牌強力植筋膠是雙組分成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到手動器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。　　5、 植筋　　在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。　　6、 固化養護　　鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。　　強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。　　7、 檢測試驗　　在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。　　方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。　　測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）　　試驗：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。　　植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。　　檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）　　檢測實驗合格后就可進行下道工序。　　8、綁筋、支模、澆注混凝土　　鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。吊裝下管：1）管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。 2）預制管安裝與鋪設 ①、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施；②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管節必須自上而下依次搬運；③、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,**作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定；④、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向；⑤、管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；⑥、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵；⑦、管道安裝允許偏差（mm）。基礎加固截面反力靜壓樁法施工工藝：放線定位→挖土方→植筋→鋼筋制作安裝→裝模→混凝土澆筑→ →壓樁→封樁頭→→恢復1、按圖紙放線進行定位。2、沿柱子周邊開挖土方，直至承臺下方。3、承臺截面加大植筋。4、鋼筋安裝，并預埋安裝4跟L型的25MM反力錨桿。5、裝模板。6、澆筑混凝土，澆筑時要預留壓樁孔，孔徑按樁的大小預留7、時建筑物要禁止加載，混凝土10天8、安裝反力架，用100T的液壓千斤頂為動力壓樁。9、壓樁完后用12MM以上的鋼筋連接固定樁頭，然后澆筑混凝土。10、樁頭混凝土。11、回填土方恢復。

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