鋼結構二次灌漿料，地腳螺栓灌漿料，鋼結構加固c40灌漿料屬北京博瑞雙杰新技術有限公司江西分公司，公司經營多年有成熟的管理系統以及生產流程，搭建良好的溝通平臺與技術。歡迎各行各類的人前來咨詢。公司先后服務于中國石油股份有限公司、山東鋼鐵、山東華聯礦業有限公司等多家大型企業，參與完成了一系列重大工程項目，造就了許多經典工程。2018年產品銷量。我公司主營產品包括：設備二次灌漿料、工程加固型灌漿料、CGM灌漿料、環氧灌漿料、支座灌漿料、聚合物防水砂漿、防水砂漿、無機鋁鹽防水砂漿、管道壓漿劑、界面劑、壓漿料、粘鋼結構膠、植筋膠、碳布膠等等無收縮高強快強環氧樹脂灌漿料環氧樹脂灌漿料施工方案1.表面預處理 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，**灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。 2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得  的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置，施工時及隨后內環境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，**施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度，將007A預熱至60-70度后方可施工，只是強度增加較慢，但不影響固化后的性能。3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，此混合需按照混合配比100：50：800完成約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了**混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。 4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積**過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封封閉制作  性伸縮縫。5. 檢查密實:灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。6.表面收光及拆模:灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。套筒灌漿料?鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細骨料、多種外加劑復配而成的水泥基灌漿材料，現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度低、流動性好、強度高、微膨脹無收縮等特點。一、產品特點?????????????????????????????????????????????????????????????????流動性好：初始流動度大于300mm，還可定制流動度為340、380兩種型號；?施工簡單：用水量過大也不會導致沉降和泌水，**材質均勻性和施工；?塑性膨脹：漿體制拌完成后即開始膨脹，補償水分蒸發等帶來的塑性收縮；?后期膨脹：復合膨脹機制，在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），**鋼筋與套筒連接牢固；? 早強高強：3天強度可達普通灌漿料的28天強度，終強度可達100MPa以上；?綠色環保：套筒灌漿料無毒、無味、無污染、不含可燃成分，對環境及操作人員無危害。二、適用范圍?????????????????????????????????????????????????????????????????1、裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力墻等預制混凝土構件與基礎的套筒連接；?2、大型設備基礎的二次灌漿、高層鋼結構柱腳螺栓灌漿；?3、其它對灌漿材料強度要求較高、流動度要求較好的場合灌漿。三、技術指標???????????????????????????????????????????????????????????????????????項目? 標準要求?流動度，mm? 初始值? ≥300? 30min?≥260?抗壓強度，MPa? 1d? ≥35?3d?≥60?28d?≥85?塑性膨脹率，%? 3h? ≥0.02? 24h與3h差值? 0.02～0.5?氯離子含量，%?≤0.03?泌水率，%? 0?注：1、鋼筋連接用套筒灌漿料技術規范：JG/T?408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。? 2、以上指標是在標準實驗室測試結果。? 四、套筒灌漿螺紋連接連接套筒采用結構鋼，套筒內為空腔，端口加工配制內螺紋，與加工好外螺紋的鋼筋連接，是灌漿和直螺紋連接的復合連接接頭，適用于大小不同直徑鋼筋的連接。五、施工工藝???????????????????????????????????????????????????????????????????1、檢查鋼套筒的灌漿孔及孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先清理疏通；?2、連接灌漿管并準備好堵頭；?3、制漿辦法?①、按照**用水量加水攪拌套筒灌漿料，**使用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右，如果采用手電轉攪拌，攪拌后漿體可能會出現氣泡較多的現象，需要靜置兩分鐘左右待氣泡破后再灌漿；? ②、如果采用人工攪拌，須嚴格執行用水量，套筒灌漿料為多種外加劑復合而成，攪拌時間越長有效成分被充分融合，效果越佳。? 4、采用人工或機械灌漿的方法，從一端灌漿，待另一端溢出漿體后封閉灌漿口和口。?5、灌漿內不能攪動灌漿部位。六、包裝與貯存?????????????????????????????????????????????????????????????????套筒灌漿料采用復合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。? 套筒灌漿料應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋。?套筒灌漿料自生產之日起有效貯存期為6個月。高強無收縮灌漿料造成開裂的原因一、施工過程中擅自改變水灰比灌漿施工時，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致灌漿料硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。二、攪拌時間過長過短灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發過多，引起灌漿料流動度過低，出現不規則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態砂漿狀態，冬季施工相應增加攪拌時間。三、模板作業不規范模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，灌漿料強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產生塑性收縮裂縫。四、施工工藝不合理、管理混亂施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。五、施工速度過快澆筑過快，不考慮灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。六、鋼筋與綁扎點因素澆筑梁、柱、墻、板時，灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個大氣環境中，當環境溫度和濕度變化時，鋼筋等構件相應都會產生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。七、分段澆筑結合部沒有處理好灌漿料分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫。如灌漿料分層澆筑時，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結力小，或后澆灌漿料養護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。八、過分抹平壓光澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。九、養護方法不正確規范要求灌漿料養護要在30分鐘內應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能**經常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則灌漿料水分蒸發速度很快，灌漿料很容易出現收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產生溫差裂縫。十、灌漿料早期受凍冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。灌漿料施工辦法? ??灌漿料施工辦法：?一步：基礎處理? 1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。? 2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。?3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。?? 二步：支模? 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(?**快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。? 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工。?3、模板**部標高應高出設備底座上表面50。?4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。?? 三步：灌漿料配制?1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。?2、**采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。? 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以**40min以內將料用完。?4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。四步：灌漿施工方法? 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。?2、幾種常用灌漿方式圖示：? 3、二次灌漿時，應符合下列要求。? ①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。?②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。?③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。?④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。? ⑤、當灌漿層厚度**過150時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。? ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。?五步：養護? 1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。? 2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(G204)的有關規定。? 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。??4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。? 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。灌漿料施工養護：? 常溫養護? 1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。?2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。? 3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。?高溫養護? 1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。? 2.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。?3.漿體入模溫度不應大于30℃。?4.灌漿后應及時采取保濕養護措施。?冬期養護? 1.冬期施工，工程對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫?? 條件養護時不得澆水。? 2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。?3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

是一家從事建筑加固建材新產品開發生產、新工藝研究和應用推廣，以服務為基礎，以質量為生存，以科技求發展的專業化廠家。
公司主要經營產品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界劑）、ECM環氧修補砂漿（環氧樹脂膠泥）、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結砂漿、抗裂砂漿、  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑等等。
公司秉承“創新理念、追求卓越、迅速改善、永續經營”的經營理念；并以“質量是*一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策；以愛護環境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創新、團隊”作為不斷的追求和目標。