一、用途：　　主要用于對軸承、齒輪、齒圈、電機鋁殼、活塞、連桿小頭、輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。 

二、結構與工作原理 

● 結構 　　由干式自冷工頻感應加熱裝置（以下簡稱主機）與控制設備組成。 

● 工作原理 　　 

1、短路加熱： 主機為一特殊結構的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機電源，工件（相當于副邊饒組）中感應產生短路電流而被加熱。　　 

2、渦流加熱： 被加熱工件與主機的鐵芯組成一閉合的磁回路，工作時，工件中通過主機的磁力線產生渦流而被**加熱。 

三、產品分類： 

H 回轉式:適用于軸承、環、套類工件的**加熱 

K 開啟式:適用于齒輪、聯軸節、軸承座類工件**加熱 

L 立 式:升降式加熱器(適用于內徑較小的大型工件) 

W 臥 式:自動進給式加熱器（適用于內徑較大的大型工件**加熱） 

J 井 式:主要用于鋼鐵冶金、鐵路機車行業軸承內套、輪箍、防塵圈等工件**拆卸 

五、操作注意事項： 

1、檢查接電方式是否正確、電壓是否相符。 

　　2、嚴禁接地前啟動感應加熱器進行加熱。 

　　3、嚴禁感應加熱器內無工件工作，以免大電流過載而燒壞線圈和控制箱內電氣元件。 

　　4、嚴禁用同一感應加熱器長時間連續加熱，特殊流水線場合2班、3班需定制加熱器，并適當增加工位數量，減少單臺主機的**負荷運轉。 

　　5、待加熱工件如有開裂嚴禁加熱，開裂后形不成閉合回路，無法加熱。 

　　6、正確掌握加熱時間，時間太短會產生裝不上拆不下現象，時間太長會過熱退火。 

　　7、一次操作失誤后，可讓工件*自然冷卻，并調整加熱時間重新加熱。 

　　8、感應器加熱結束后及時將工件從感應器內取出，擦去油污。 

六、特點　感應加熱器具有以下明顯的優點：　　 

● 提高效率 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80% ； 

● 降低成本　節電70%以上，節油**，節約廠房占地面積60%以上 ；　　 

● 保護環境：無油汽油污染空氣，有利于環境改善和工作人員的身體健康。 

●提升品質： 加熱均勻，工件表面清潔，硬度不變，自動退磁符合JB/T6641-2007 標準 ；　　 

● 運行**：操作方便、*，設備故障率級低，主機三包18個月，絕緣達B級 ； 

設備特征: 

1,工頻感應加熱器,頻率為50HZ,不傷工件材料. 

2,所制造的加熱器適合于流水線生產,結構**合理,界面清晰,實用性強. 

3機器所用硅鋼采用鎢鋼冷軋板,電器全部采用德力西產品,. 

4數字時間控制,設手動,自動,停止三擋,自動化跳段. 

5齒輪,齒圈加熱器為杠桿式,軸承加熱器為搖臂式. 

6自動退磁功能,殘磁符合ZQ33-85標準. 

7可以長期連續使用,性能穩定,***. 

8主機環氧樹脂經48小時溫室固化,絕緣程度達級. 

9加熱方式為電磁感應渦輪式,從內向外滲透式加熱. 

10使用方便,操作快捷,省時省力. 



ZJ20K系列齒輪**加熱器操作程序 
1、按啟動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮，紅燈熄滅，時間繼電器開始記數，單位為秒，工件被加熱。 
2、按停止按鈕前，看準時間記數，隨即取出工件，測量其內徑端平面處溫升是否符合要求，以便套裝。 
3、連續加熱同一規格的工件，將功能選擇開關撥到時控位置，設定加熱時間，當工件被加熱到所設定的時間即自動關斷電源。 
4、工作完成后，將功能選擇開關撥到停止位置，切斷電源。 
用途 
ZJ20系列加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。用于加熱工件的內徑范圍為230-900mm. 
三、優點 
有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。 
現在較新的技術是使用ZJ20感應加熱器，其優點是： 
省錢 節電90%，節油**，節約廠房占地面積70%； 
省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%； 
** 加熱均勻，**清潔，有利于提高裝配質量； 
* 絕無火警危險； 
環保 無油汽油污染空氣，有利于環境改善和工作人員的身體健康。 
本公司還生產銷售鋼絲繩壓套機 鋼絲繩切斷機 鋼筋切斷機 液壓千斤頂 液壓泵 液壓拉馬 液壓升降機 軸承加熱器等等，質量**，價格優惠，真誠期待與您合作！