電鍍鎳廢水處理方法：1、對于電鍍鎳廢水，如果濃度不高，可以直接投加片堿；把pH調(diào)節(jié)至堿性條件11左右，氫氧根會與鎳離子結(jié)合生成氫氧化鎳沉淀，把鎳去除。但是大多數(shù)電鍍鎳廢水，在加堿條件下很難處理到0.1mg/L以下，主要有兩點原因，是廢水中混進了前處理廢水，前處理廢水中含有一部分絡合劑，絡合劑會與鎳離子結(jié)合生成小分子，從而阻止氫氧根與鎳離子結(jié)合生成沉淀；*二是如果鎳離子含量過高，氫氧根與鎳離子首先形成沉淀，但是沉淀過多會阻止廢水中剩余的鎳離子與氫氧根結(jié)合反應。兩種情況下都會導致鎳離子**標。2、對于加堿情況下很難處理的電鍍鎳廢水，可以采用希潔重金屬捕捉劑進行沉淀處理。對于前處理液導致鎳**標的電鍍鎳廢水，可以調(diào)節(jié)廢水pH至10，直接投加希潔重金屬捕捉劑進行處理，用量為鎳離子的5-7倍即可。如果鎳含量比較高導致難處理，可以考慮二次沉淀處理，先通過加堿調(diào)節(jié)pH至11，沉淀出水，除去一部分鎳離子，再對出水投加希潔重金屬捕捉劑進行二次沉淀處理，既能節(jié)省成本，又能穩(wěn)定達標。電鍍鎳主要用作裝飾性裝飾涂料。對于鐵基底，電鍍鎳涂層是陰極涂層。它的孔隙率高，因此有必要使用鍍銅作為底層或采用多層鍍鎳。由普通鍍鎳溶液沉積的鎳涂層雖然不光亮，但易于拋光。使用某些劑可以獲得鏡面光亮的鎳層。它被廣泛用于汽車，，鐘表，設備，儀器和日常硬件。包含一部分氯化物的鹽-氯化物溶液，稱為“瓦特”鍍鎳溶液，是生產(chǎn)中使用廣泛的溶液。一種通過電化學作用在黑色金屬或有色金屬零件表面沉積一層鎳的方法。電鍍鎳可以用作表面涂層，但主要用于鍍鉻作為底漆，以防止腐蝕并提高耐磨性，光澤和美觀。廣泛用于機械，儀器，儀表，器械，家用電器等制造業(yè)。該產(chǎn)品用作正極，純鎳板為正級。將其掛在由鎳，和硼酸制成的電解液中進行電鍍。如果將萘二磺酸鈉，糖精，和對磺酰胺等光亮劑添加到鍍液中，則*拋光即可直接獲得光亮的鎳鍍層。在電鍍行業(yè)中電鍍鎳運用也是很廣泛的，但是缺點也是很明顯的，其中主要的缺點是在預處理不好的時候，包含的金屬雜質(zhì)、硼酸含量少，還有鍍液溫度過低都會導致鍍鎳層出現(xiàn)針孔，所以鍍液的維護和嚴格的工藝控制是關(guān)鍵。電鍍鎳時常見的問題以及如何有效的解決方法：1） 麻點（針孔）麻點（針孔）是有機污染的結(jié)果。大坑通常表明石油污染應該分解并用碳處理。如果混合不好，氣泡不能被排出，并且會形成麻袋（針孔）。可以使用潤濕劑來降低效果。2） 粗糙（毛刺）粗糙度是指如果溶液是臟的，如果值太高，則可以校正，并且容易形成氫氧化物沉淀，這是應該控制的；如果電流密度過高，陽極泥和補給水不純，則在嚴重的情況下會產(chǎn)生粗糙度（毛刺）。3） 低附著力如果不活化銅涂層，銅和氧化鎳之間的粘附性差，涂層就會脫落。如果電流中斷，鎳鍍層會自行剝落；如果溫度過低，也會剝落。4） 涂層脆，焊接性差當涂層彎曲或磨損到一定程度時，通常會出現(xiàn)涂層的脆性，表明存在有機或重金屬污染。過量的添加劑會增加涂層中有機物和分解產(chǎn)物的含量，這是有機污染的主要來源。可以用活性炭處理，也可以用電解等方法去除重金屬雜質(zhì)。5） 涂層顏色變暗不均勻涂層的顏色變暗和不均勻表明有金屬污染。一般來說，鍍銅之后是鍍鎳，所以與人接觸的銅溶液是主要的污染源。把吊桿上的銅溶液降到是很重要的。為了消除鍍鎳液中的金屬污染，采用波紋鋼板作為陰極，在電流密度為02-0.5a/dm2的條件下進行電解處理。前處理不好，底涂不好，電流密度太小，主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響涂層顏色。6） 涂層焦燒硼酸缺乏、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過大、pH值過高或攪拌不足都是造成涂層燒焦的可能原因7） 低沉積速率或低電流密度會導致低沉積速率。8） 涂層起泡或剝落當預處理不好、斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過高、溫度過低、pH值過高或過低、雜質(zhì)影響嚴重時，可能發(fā)生起泡或剝落。9） 陽極鈍化缺少氯化鎳、陽極面積過小、電流密度過大都會導致陽極鈍化。電鍍鎳是一種技術(shù)的鎳上電鍍一薄層金屬物件。鎳層可以是裝飾性，耐腐蝕，耐磨損，或用來積聚磨損或不足的部分救目的。電鍍鎳是一個過程中的金屬部分上沉積鎳。待鍍的零件必須清潔，無污物，腐蝕，電鍍前的缺陷。清潔和保護在電鍍過程中的一部分相結(jié)合的熱處理，清洗，掩蔽，酸洗，蝕刻可能使用一旦制備一塊已被浸入到電解質(zhì)溶液中，被用作陰極。鎳的陽極溶解到電解液中鎳離子的形式。離子溶液和沉積在陰極上。