粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。細磨是經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。*三種就是電解拋光，這種拋光的方法的拋光原理與化學拋光的原理是比較相同的，就是靠選擇性的溶解材料將模具表面微小凸出的部分進行拋光，是的模具表面比較光滑，這種模具拋光與化學拋光相比，是能夠消除陰極的反應的影響，拋光的效果是比較好的。精拋主要使用研磨膏。若用拋光布輪混合研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應用，對塑料制品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整 陽極較化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。公司以"以人為本、誠信至上、頑強拼搏、合作共贏"的宗旨，以顧客為中心，以的服務，與顧客共同發展"的經營理念。尊崇"客戶至上，以優取信"的經營理念和"售hou為根基，服務為天職"的服務理念。