安徽立科環保設備有限公司所有的產品均已于通過內部質量標準。雄厚的技術力量，低價的產品，的營銷服務，是您良好的選擇!化工及相關領域常見的VOCs治理方式1變更物料。采用含有低揮發性有機物的物料代替含有較高揮發性有機物的物料。2變更工藝。開發生產工序少的工藝代替生產過程復雜的生產工藝，減少工藝環節中尾氣的逸出。3減少無組織排放。加強含VOCs物料、全鏈條、全環節密閉管理，儲罐、反應器密封，實行封閉式操作；生產車間實行密閉管理，減少廢氣外逸。4減少泄漏。做好泵、管道等設備設施的維護保養工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。5底部裝車。油品充裝采用底部裝車方式，對裝油時產生的油氣進行密閉收集和回收。6集中治理。配套建設VOCs收集、治理設施，對生產系統排出的尾氣進行統一回收，集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等治理工藝。揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略**RTO進口溫度，通常情況下溫升不**過50-70℃。工作時RTO焚燒爐內呈微負壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域溫度達 300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通，區域溫度達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。RTO焚燒爐換向閥的結構問題及改進方案根據長期運行后裝置換向閥出現的泄露、損壞等問題，結合故障點的出現位置，可以從以下三個方面對換向閥的結構進行分析，并考慮改進辦法：①閥桿材料及其連接結構換向閥的主要動件是閥桿和圓形閥板，因閥門動作頻繁，密封結構及支撐結構負荷較大。加之爐中廢氣溫度較高且有較強的腐蝕性，裝置運行一段時間后，閥桿與閥板均發生了一定的磨損與破壞，如圖 1 所示。經現場測量、檢查發現，閥板與密封面之間存在一定程度的平行度偏差。因此，應對閥板與閥桿采取降低重量、更換材料、增加錯動補償機構等措施使動件擁有更長的使用壽命和更好的密封效果。②閥板密封結構原設計中，圓形閥板僅通過與密封面接觸時自身發生形變來進行密封，結構如圖 2所示。由于加工精度無法**，以及長期運行帶來的支撐結構磨損，圓形閥板與密封面無法在圓周上所有的位置都能緊密接觸。因此，需要對閥板密封結構進行重新設計，來**長期運行中閥板密封的可靠性。③閥桿密封結構及支撐結構原設計中，閥桿的密封組件采用的是填料式密封，由于換向閥的動作頻率非常高（每 30s 動作 1 次）使得此處密封填料的損耗非?？欤y桿的支撐結構是在內外兩側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承，拆除支撐軸承后，發現滑輪表面包膠因長期使用表面已發生變形；滑輪的轉軸因長期與軸套干磨，已嚴重磨損；部分滑輪已無常轉動。此外，經檢查發現，支撐軸承雖然有一定的調心功能，但當閥桿兩端同時采用此結構時，很難**閥桿與密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料磨損后，廢氣在此處發生泄漏。因此，需要對閥桿的密封結構與支撐機構進行重新設計，以達到更好的閥桿密封效果與更長的使用壽命。感謝新老客戶與安徽立科環保設備有限公司的風雨**，更加堅定了在環保設備領域一直走下去的信心，我們定不負昭華，用高質量的產品回報新老客戶，歡迎全國各地客戶到公司參觀、洽談，我們將隨時恭候您的到來。

*從事大氣污染治理技術研究、開發、設計與咨詢，在大氣污染治理行業的多個領域里，依托*的量產品，提供擁有自己的技術的解決方案。
　　公司主要大氣污染治理設備：催化燃燒設備、RTO設備、除塵路、隔音房、通用管道、涂裝設備、脫脫硝、廢氣處理設備、廢水處理設備制造、銷售。 （以上均不含危險化學品）產品廣泛運用于光伏產業、太陽能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶鐵、醫藥化工、**環保等大中型企業，以的技術、成熟的工藝與及時周到的售后服務**了優良的成績。
　　公司在成立之時就確定了以人為本，以科技促進發展的理念，始終以“立足環保事業，智力節能減排，改善生態環境”為使命，圍繞公司主營業務履行社會責任，打造一個真正綠色無污染的低碳環保生存環境。