全自動橙汁飲料生產線設備主要包括橙子清洗、選果、橙子切半榨汁、橙汁過濾、調配系統、殺菌系統、水處理設備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、橙汁飲料灌裝機、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、實品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、冷卻系統、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機等。根據用戶不同包裝要求在橙汁飲料生產線中增加一些設備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當然也可以用于其他各種水果的深加工，如芒果、菠蘿、梨、蘋果等。經過幾十年的經驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產設備，供應能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。芒果汁生產加工設備設備解析：芒果汁飲料生產線設備主要分為兩大部分：1.芒果原漿生產線和芒果汁飲料灌裝包裝生產線。芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進行保存或在常溫中進行保存也可以，保質期可達1-2年，等生產芒果汁飲料的時候，可拿出來進行勾兌做成飲料。其原漿處理工藝如下：挑選芒果、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機。2. 芒果汁飲料灌裝包裝生產線，芒果汁配料系統：化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式**高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用**高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。芒果飲料玻璃瓶灌裝機：玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶三合一熱灌裝設備，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可**果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。芒果飲料生產線二次殺菌設備:倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌徹底，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。芒果飲料生產線還可用于塑料瓶灌裝、屋頂盒包裝、易拉罐灌裝等只需要增加灌裝系統即可。飲料生產線工藝流程操作點介紹：1、采用自動清洗機漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農藥。2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)3、預熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01%的維生素C,有利于風味物質的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質變化，色澤變暗及微生物繁殖。4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細。經研磨后，葉肉組織結構完全破壞，果膠、糖分、、揮發油、脂肪等有機物質充分析出，形成質地均一、細膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩定性。因為飲料的穩定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細膩、體態均勻一致的蘆薈漿料。6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產中使用的蔗糖必須經過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質、多糖類物質會導致果蔬飲料產生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。7、混合調配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩定劑(磨細);用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。8、水處理：使用的水必須達到純凈水的標準。需要用預處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。9、過濾、均質半成品經硅藻:土過濾機和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進入均質機，均質2次，*- -次壓力為20MPa，*2次壓力為25MPa。兩次均質時間各為5min。10、脫氣料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時滅菌，當料液的溫度降至92-95℃時，可迅速灌裝和封蓋(此時飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)12、噴淋、噴碼、貼標封蓋的瓶裝飲品進入殺菌機，95℃殺菌30min，以充分**該飲品商業無菌，然后噴碼，貼標、裝箱至成品。果汁飲料生產線工藝流程描述：原果預處理系統：①沖浪清洗機：用于清洗原果；②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；⑦酶解罐；⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。配料系統：①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；⑤高溫瞬時機：時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養；⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。你分析果汁飲料生產線工藝流程：1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，**果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態加回產品中，將氧氣直接排掉。9、殺菌、采用UHT**高溫殺菌對產品進行殺菌。10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。11、二次殺菌:對封口后的產品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。12、包裝：通過貼標機或套標機對產品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝，如產量大，則需要采用自動碼垛機。果汁飲料灌裝機維護和保養1、果汁飲料灌裝生產線在通電源之前必須先插入感應航空插頭，并鎖緊螺絲2、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。3、工作過程中應經常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如發現燙手應停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關電源）4、內有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電5、設備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮

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