果汁飲料生產(chǎn)線是我公司主打產(chǎn)品，主要用于現(xiàn)代工業(yè)化飲料的加工生產(chǎn)，吸收了國(guó)外的的生產(chǎn)工藝、殺菌工藝以及灌裝技術(shù)和包裝技術(shù)，并且融合了過(guò)去十多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從而制造出的果汁果汁飲料生產(chǎn)線。果汁飲料生產(chǎn)線的分類：根據(jù)原料不同，包裝方式不同，生產(chǎn)工藝不同，所需要的生產(chǎn)設(shè)備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調(diào)配型飲料、原果榨汁后再調(diào)配的飲料、榨汁后直接灌裝的無(wú)添加飲料（NFC）。根據(jù)包裝不同有利樂(lè)包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無(wú)菌袋包裝等，根據(jù)工藝不同分為無(wú)菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。飲料生產(chǎn)線工藝流程操作點(diǎn)介紹：1、采用自動(dòng)清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲(chóng)卵和殘留的農(nóng)藥。2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)3、預(yù)熱然后將原料放入開(kāi)水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01%的維生素C,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。4、打漿：將冷卻過(guò)的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒(méi)蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)完全破壞，果膠、糖分、、揮發(fā)油、脂肪等有機(jī)物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。6、過(guò)濾①將蘆薈漿液過(guò)濾:用板框過(guò)濾機(jī)或硅藻土過(guò)濾漿液，再澄清。②蔗糖過(guò)濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過(guò)處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。7、混合調(diào)配：用煮開(kāi)的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開(kāi)放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。9、過(guò)濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過(guò)濾機(jī)和雙桶過(guò)濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見(jiàn)的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，*- -次壓力為20MPa，*2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分**該飲品商業(yè)無(wú)菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。我公司的芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂(lè)包等包裝。前處理基本一致，只需更換灌裝機(jī)即可。芒果飲料深加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線解決方案和設(shè)備配置介紹：目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經(jīng)紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對(duì)比濁汁飲料要復(fù)雜一點(diǎn)。做清汁需要酶解、澄清、精密過(guò)濾技術(shù)，飲料工藝相對(duì)要復(fù)雜一點(diǎn)。現(xiàn)在處于低端市場(chǎng)的果味型調(diào)配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調(diào)出來(lái)的飲料已經(jīng)慢慢淘汰。現(xiàn)在大眾的健康意識(shí)都有所提高，原果汁飲料越來(lái)越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過(guò)的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計(jì)劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會(huì)越來(lái)越好，市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越大。芒果飲料加工設(shè)備流程解析1.芒果經(jīng)過(guò)清洗、去皮去核打漿后。2.將打漿后的芒果漿通過(guò)調(diào)配罐調(diào)配過(guò)濾。3.均質(zhì)過(guò)程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)。高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門(mén)開(kāi)啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門(mén)關(guān)閉，上閥門(mén)被**開(kāi)，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過(guò)一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過(guò)越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過(guò)程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。5.殺菌：雖然飲料通過(guò)高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒(méi)完全被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“**高溫瞬殺滅菌”，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。6.芒果飲料灌裝機(jī)：殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過(guò)低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更精準(zhǔn)，電子元器件采用西門(mén)子、施耐德、三菱等全自動(dòng)菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點(diǎn)介紹：1．原料選擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝螅僦卣ヒ淮危蕴岣叱鲋省＿^(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5mm的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。我公司不但提供各種果汁生產(chǎn)線設(shè)備，還提供碳酸含氣飲料生產(chǎn)線、礦泉水生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、易拉罐飲料生產(chǎn)線、各種飲料灌裝機(jī)、飲料包裝機(jī)、吹瓶機(jī)、水處理、飲料殺菌機(jī)以及整廠交鑰匙工程等。如果您有需要，我們將為您公司飲料產(chǎn)品提供的生產(chǎn)方案。

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