按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發，纖維過濾技術的發展也隨之加速，新產品的不斷出現，應用領域也日益的擴寬。5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩較移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降較板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。除塵器優點1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率；2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；3、結構簡單，維護操作方便；4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行；6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。除塵器根據氣體性質選擇除塵器時，須考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化;袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器;旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯的方式;當需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋**膜除塵器。除塵器的合理選擇：選擇除塵器時，需要全面考慮多方面因素，進行綜合的環境經濟評價。1、達到國家或地方規定的排放標準：排放標準包括以濃度控制為基礎規定的排放標準，以及總量控制的標準。排放標準受時間和空間的限制，鍋爐或生產裝置安裝建立的時間不同，排放標準就不同；所在的功能區不同，排放標準的要求也不同；2、效果好：效果好，即選擇性能符合要求、除塵效率高的除塵器。這就需要考慮粉塵的物理性質、顆粒大小、顆粒分布、廢氣含塵量的初始濃度、廢氣的溫度等方面的影響；3、**次污染：除塵過程并不能消除顆粒污染物，只是把廢氣中的污染物轉移為固體廢物(如干法除塵)和水污染物(如濕式除塵器造成的水污染)，所以在選擇除塵器時，必須同時考慮捕集粉塵的處理問題。有些工廠工藝本身設有泥漿廢水處理系統，或采用水利輸灰方式，在這種情況下，可以考慮采用濕式除塵，把除塵系統的泥漿和廢水歸人工藝系統；4、成本低(一次性投資和運行費用低)：在達到環境標準的前提下，要考慮經濟因素，即選擇環境效果相同，而費用的除塵器。工業除塵器優勢：工業除塵器根據實際情況的需要，一般都會配有萬向腳輪和定向腳輪，這樣可以方便設備自由移動，它主要具備的優勢是：吸力強、容積大、安全可靠、凈化效率高和結構簡單。工業除塵器一般都是用于食品加工、機械制造、電子和金屬加工等場所，所以說，工業除塵器是工業生產中必不可少的設備。除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間較短

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