1、使用燃料:木屑顆粒或秸稈顆粒生物質燃料;2、:沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計,使得燃料及燃燒完全;3、:設備在微壓狀態下運行不發生回火和脫火現象;4、熱負荷 調節范圍寬:燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節,起動塊反應靈敏;5、無污染環保效益明顯:以可再生生物質能源為燃料,實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低,是煤爐等的替代品;6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放:采用高溫燃氣直接燃燒技術,焦油等以氣態的形式直接燃燒, 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題,避免了水洗焦油帶來的水質二次污染;7、操作簡單、維護方便:采用自動給料,風力除灰,操作簡單,工作量小,單人值班即可;8、投資省,運行費用低:生物質燃燒結構設計合理,用于各種鍋爐時改造費用低。以秸稈等農林業廢棄物顆粒為燃料.采用半氣化燃燒方式,有效地避免了秸稈顆粒在直接燃燒過程中的結渣等問題,并采用控制配風、進料、氣化和燃燒,實現在一體機內清潔燃燒。顆粒燃燒機直接輸出高溫火焰和煙氣,可直接配接鍋爐、工業窯爐等用能設備,市場廣泛。顆粒燃燒機的特別注意事項:1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質顆粒,不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱!若由于燃料過差或有鐵質物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍;2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓,嚴禁正壓過大。若正壓過大,應該加裝引風設備;3、 運行時必須關閉料箱蓋,以防揮霍。停爐時,一定要關閉隔料閥以防回火;4、 若出現阻料和卡料現象時,(一般由于顆粒過長造成)用木棍來捅下即可,千萬不要用鐵絲、鋼筋,以防卷入螺桿,造成螺桿損壞;5、 火嘴清焦:在燃燒機工作一段時間后,在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象,會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞!因此要求定期檢查和除焦。(建議3到7天檢查一次);6、除焦方式:把燃燒機拆出使用設備,從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊,使其脫離氣化室內膽。(注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道)結焦和燃料有很大關系,建議使用純木質燃料)生物質顆粒燃燒機,具有以下特點:1、一鍵式啟動與停機,降低了人工操作難度;2、爬坡式螺旋進料方式,可防止進料螺桿卡料及回火;3、全智能自動檢測系統,可自動檢測機器故障,便于及時維修;4、采用日本ddk變速電機進料,加裝變頻器,防止電機**負荷運行而損壞;5、可拆卸、便換式噴火嘴;6、溫度自動控制,分段燃燒;7、plc自動控制料倉隔料閥;8、無污染環保效益明顯:以可再生生物質能源為燃料,實現了能源的可持續利用。采用高溫分段燃燒技術,煙氣中nox、so2、灰塵等排放低,是燃油(氣)燃燒機、電加熱的替代品;9、無焦油、廢水等各種廢棄物排放:采用高溫裂解燃燒技術,焦油等以氣態的形式直接燃燒,解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題,避免了水洗焦油帶來的水質二次污染;10、加熱溫度高:本技術采用二次配風,爐壓在500—700mm水柱以**射流區正常流化。可以連續供料連續生產,火焰穩定,高溫段溫度可達1300℃,被工業廣泛應用;11、設備應用范圍廣:青君生物質燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、燃油、燃氣、燃煤大噸位鍋爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業 ;12、投資運行費用低:生物質燃燒機構設計合理,用于各種設備時改造費用低,運行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上,比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上,是電爐、油爐、氣爐節能環保改造、更新換代的選擇;13、燃料來源廣:本燃燒機以木質、木屑顆粒為原料,熱值高。顆粒燃燒機:針對生物質燃料體積密度較小,結構比較松散等問題,在準備燃燒之前將秸稈壓縮成高密度成型燃料,特別是尺寸均一、流動性好的顆粒燃料,容易實現標準化和利用設備的自動化運行,并可大幅增加燃料的運輸半徑,改善原料儲存及清潔性能。風壓開關的作用是利用其通斷能力來控制電器產品的通斷,以求**設備在排風不暢的情況下能及時關閉燃氣通道,以**燃氣不外泄,從而保護人身安全。 風壓開關原理是風機沒工作時,壓差盤兩側壓力處于平衡狀態。彈簧推桿在彈簧力的作用下壓迫微動開關,使其處于斷開狀態;當風機工作時,由于風機抽風的作用使壓差盤的上側成負壓狀態,下側壓力腔內的正壓推動閥膜使彈簧推桿向上運動,釋放微動開關的觸點,使微動開關接通,輸出信號給控制器,達到風壓檢測的目的。