拉伸強度檢測相關標準拉伸強度（tensile strength是指材料產(chǎn)生大均勻塑性變形的應力。（1）在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的大拉伸應力即為拉伸強度，其結(jié)果以MPa表示。有些錯誤地稱之為抗張強度、抗拉強度等。（2）用儀器測試樣拉伸強度時，可以一并獲得拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、斷裂伸長率等數(shù)據(jù)。（3）拉伸強度的計算：ot=p/（bd）式中，ot為拉伸強度（MPa）；p為大負荷（N）；b為試樣寬度（）；d為試樣厚度（）。檢測標準：BB/T0002-2008雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0024-2004運輸包裝用拉伸纏繞膜CB/T3457-1992液壓拉伸器CSM01010201-2006金屬材料室溫拉伸試驗測量結(jié)果不確定度評定CSM01010202-2006金屬拉伸楊氏模量（靜態(tài)法）測量結(jié)果不確定度評定DB13/T1355-2010錦綸6綜絲拉伸性能的測定DB15/T456-2009牧草拉伸膜裹包青貯技術規(guī)程DB37/T2263-2012硫化橡膠拉伸彈性模量的測定DB53/T644-2014煙葉抗張強度的測定恒速拉伸法DB53/T80-2008煙用雙向拉伸聚丙烯薄膜FZ/T01031-1993針織物和彈性機織物接縫強力和伸長率的測定抓樣拉伸法FZ/T01034-2008紡織品機織物拉伸彈性試驗方法FZ/T01114-2012織物低應力拉伸性能的試驗方法FZ/T50006-2013氨綸絲拉伸性能試驗方法FZ/T60037-2013膜結(jié)構(gòu)用涂層織物拉伸蠕變性能試驗方法FZ/T60041-2014樹脂基三維編織復合材料拉伸性能試驗方法FZ/T70006-2004針織物拉伸彈性回復率試驗方法FZ/T75004-2014涂層織物拉伸伸長和變形試驗方法GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T10120-2013金屬材料拉伸應力松弛試驗方法金屬抗拉強度測試，金屬屈服強度檢測，不銹鋼伸長率檢測，金屬斷后延伸率測試，金屬大拉力測試，金屬物理性能測試，金屬機械性能檢測，金屬理化檢測 ，金屬拉伸測試 ，金 金屬拉斷力測試，金屬破斷力測試，不銹鋼拉伸試驗 ，金屬拉伸強度測試 ，金屬扭力測試  金屬彎曲強度測試，不銹鋼彎曲試驗，鋼材抗壓強度測試，金屬壓力測試，金屬壓縮試驗，      金屬高溫拉伸測試，金屬沖擊試驗，金屬低溫沖擊測試，金屬剪切強度測試，金屬剝離強度    金屬環(huán)壓強度檢測，鋼板杯突試驗，金屬硬度測試，不銹鋼洛氏硬度檢測，金屬維氏硬度測試，金屬壓扁試驗，焊接板機械性能測試拉伸測試是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。檢測項目成分分析：常規(guī)元素分析，稀有元素分析，稀土元素分析，貴金屬元素分析，氣體元素分析等。力學性能：高低溫拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗，抗壓試驗，剪切試驗，杯突試驗，疲勞測試，擴口試驗，非標力學試驗，壓扁試驗，焊接工藝評定等。物理測試：維氏硬度，洛氏硬度，布氏硬度，邵氏硬度，扭力測試等。金相測試：晶粒度，低倍組織，夾雜物，鍍層厚度，脫碳層/硬化層深度，斷口檢驗，切片分析等。環(huán)境老化試驗：鹽霧測試、UV老化、氙燈老化、溫濕測試、循環(huán)鹽霧等。無損檢測：滲透探傷檢測，磁粉探傷檢測，聲波探傷檢測，射線探傷檢測，失效分析。測試標準GB/T 13239—2006 金屬材料 低溫拉伸試驗方法GB/T 13329—2006 金屬材料 低溫拉伸試驗方法GB/T 14452—1993 金屬彎曲力學性能試驗方法GB/T 15248—2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法GB/T 15824—2008 熱作模具鋼熱疲勞試驗方法GB/T 16865—2013 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T 17104—1997 金屬管 管環(huán)拉伸試驗方法GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。硫化橡膠的拉伸強度試驗結(jié)果有哪些影響因素？橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活**的日用、等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設備或橡膠部件。近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細分行業(yè)穩(wěn)中有升，橡膠細分行業(yè)則飛速發(fā)展，試驗工作也隨之越來越多，對試驗的要求也越來越高。其中橡膠的拉伸性能是橡膠物理性能試驗中的普遍也是重要的項目，通過簡單的拉伸試驗可側(cè)向評估橡膠其它的力學性能，可依此評定產(chǎn)品的達標情況和硫化情況，對橡膠的生產(chǎn)工藝進行控制和調(diào)整。因此，對影響硫化橡膠拉伸性能試驗結(jié)果的主要因素及其原因進行分析，進而正確的試驗，獲得可信的數(shù)據(jù)，對橡膠制品的設計、生產(chǎn)就有著積極的意義。一起了解下樣品尺寸、拉伸速度、壓延方向等因素對橡膠的拉伸性能試驗結(jié)果的影響。一、試樣尺寸在橡膠的拉伸試驗中，啞鈴形試樣是常用的試樣規(guī)格。在GB/T528中規(guī)定了幾種不同的裁刀尺寸規(guī)格，狹窄部分的寬度有四種：6.0、5.0、4.0和2.0。狹窄部分寬度不同，試驗結(jié)果不同，對于相同樣品制成不同尺寸的啞鈴形試樣測得的試驗結(jié)果是沒有可比性的。但通常情況下，隨著狹窄部分的寬度增加，測得的拉伸強度和扯斷伸長率隨之降低。這是因為橡膠膠料中存在微觀缺陷，即使通過混煉也不可能完全消除，只是缺陷減少、分布更加均勻。隨著樣品的狹窄部分的截面積越大，缺陷存在的機率也隨之，體現(xiàn)為拉伸性能下降。但選擇狹窄部分較寬的試樣容易出現(xiàn)拉伸試驗過程中早期斷裂的情況，這是因為狹窄部分在拉伸過程中會出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，試樣邊緣的應力會大于中間的應力，狹窄部分越寬，這種差異就越大。在進行拉伸試驗時，試樣的通用厚度為2.0，大量的試驗數(shù)據(jù)表明：隨著試樣厚度的增加，試樣的拉伸強度和扯斷伸長率都隨之下降。這是因為隨著試樣厚度的增加，狹窄部分的截面積增加，內(nèi)部天然缺陷出現(xiàn)的機率和試樣邊緣和中心的應力不均的情況都隨之增加，從而導致試樣拉伸性能的下降。同時，隨著試樣厚度的，在進行啞鈴形樣條沖裁時，在狹窄部分的厚度方向會出現(xiàn)弧形凹陷，實際的寬度將小于裁刀的公稱寬度，截面積也將小于公稱面積，由此所得的拉伸性能自然也將偏小。因此，在硫化試片時，應盡量選擇精度高的模具，在選擇裁刀時，也應根據(jù)試片的實際情況選擇合適的尺寸，由此減小試樣尺寸對試驗結(jié)果的影響。二、拉伸速率國標GB/T528規(guī)定硫化橡膠在進行拉伸試驗時的拉伸速度為1型、2型、1A型試樣500±50/min，3型、4型為200±20/min，通過大量的試驗數(shù)據(jù)表明：隨著試驗速度的增加，所測的拉伸強度也隨之增加，且不同試驗速度所得的拉伸強度沒有可比性。這是因為在橡膠拉伸過程中，橡膠會隨之產(chǎn)生松弛效應，速度越快，橡膠松弛的時間越短，由松弛效應產(chǎn)生的應力減少就小，拉伸強度就隨之提高，反之下降。　　三、試樣的壓延方向在國標GB/T528中明確規(guī)定，在不研究壓研效應的前提下，對硫化橡膠取樣時，要平行于材料的壓延方向裁切，應盡量**試樣的拉伸方向與壓延方向保持一致，否則所得的試驗結(jié)果將顯著偏低。這是因為硫化橡膠的膠料在混煉時受到了剪切應力，分子鏈排列方向與輥筒方向一致，壓延過程中橡膠的分子鏈進行了一次取向，因此，平行壓延方向所得的拉伸強度要比垂直壓延方向的結(jié)果更大。四、試樣的調(diào)節(jié)時間在國標GB/T528中規(guī)定，對硫化橡膠的所有試驗，硫化與試驗間的短時間間隔應為16h，對于制品試驗，間隔應不**過3個月，且在調(diào)節(jié)期間應盡可能完全的加以避光、隔熱等防護，使其不受可能導致其損壞的外來影響。實驗表明：隨著調(diào)節(jié)時間的延長，試樣的拉伸性能會有少許提高，且數(shù)據(jù)的分散性減小。這是因為膠樣在加工過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，停放一段時間后，可使試樣內(nèi)應力趨向均勻分布，逐漸減小以至消失，避免了因內(nèi)應力集中而使拉伸試樣提前斷裂，數(shù)據(jù)失真。結(jié)語：在硫化橡膠的拉伸試驗中，試樣的尺寸、拉伸速率、壓延方向和停放時間等因素對測試結(jié)果的影響非常顯著，為獲得準確的測試結(jié)果。在試驗過程中，必須對這幾個因素進行嚴格的控制，避免產(chǎn)生不必要的試驗誤差，提高試驗結(jié)果的準確性，并使結(jié)果具備橫向可比性和重現(xiàn)性。能指標拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷后,總伸長度同原始長度比值的百分數(shù),用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數(shù)，用ψ表示。條件屈服極限σ0.2、強度極限σb、伸長率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經(jīng)常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。試驗方法 拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣制備時應避免材料組織受冷、熱加工的影響，并**一定的光潔度。試驗時，試驗機以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。對于低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點時，測力指針有明顯的抖動，可分出上、下屈服點（和），在計算時,常取材料的 δ和ψ可將試驗斷裂后的試樣拼合，測量其伸長和斷面縮小而計算出來。