在發達國家發酵罐的設計多趨向于采用昂貴的不銹鋼或鋼制的反應器。其實廉價的材料如木質、塑料或混凝土也能使用,這對于許多發酵過程并沒有太大的損害。為了經濟上的原因,發達國家的發酵,主要以需氧過程為目標,這就需要昂貴的設計(高工藝)以**有充足的氧氣傳送,與其這樣,倒不如用更大的努力來發展厭氧的發酵(工藝要求低)以生產主要產品。工業生物學中主要要求純培養物,這種體系的優點很明顯,誰也不會反對,可是它要求價昂的滅菌方法和有熟練操作人員來控制。許多發酵體系盡管有輕度的微生物污染,但工作得十分成功。如沿此方向發展,流程運轉的花費會成少,對操作人員的技術熟練程度的要求也會低一些。葡萄酒發酵罐必須滿足以下幾個基本要求1、不銹鋼發酵罐應具有適宜的高徑比。不銹鋼發酵罐的高度與直徑之比一般為1.7~4倍左右,罐身越長,氧的利用率越高.2、不銹鋼發酵罐能承受一定的壓力。由于不銹鋼發酵罐在消毒及正常工作時,罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度,因此罐體各部件要有一定的強度,能承愛一定的壓力。3、不銹鋼發酵罐的攪拌通風裝置能使液體充分混合,**發酵液必須的溶解氧。4、不銹鋼發酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量,為了控制發酵過程不同假段需要的溫度,應該裝有足夠的冷卻面積。5、不銹鋼發酵罐內應盡量減少死角,避免藏垢積污,**滅菌能徹底,避免染菌。6、攪拌器的軸封要嚴密,盡量減少泄漏。隨著發酵產品需求量增加,發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高,發酵罐機嘚了解和化嘚機認識水平提高,以及空氣無菌處技術水平嘚提高,發酵罐嘚容積增推進式攪拌規格大已成為抗生素工業嘚趨勢。 在工業生產中,尤其是制藥工業中,使用得廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置,又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置于發酵罐的**部,也可置于其底部,其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率,功率輸入,混合質量,攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。 發酵過程可以通過固體培養和深層浸沒培養來完成,從生產工藝來說可分為間隙分批、半連續和連續水泥攪拌樁發酵等,但素工業化大規模嘚發酵過程,則以通氣純種培養為主。一般情況下,發酵結束溫度降到6~7℃以下時應及時回收酵母。若酵母回收不及時,錐底的酵母將很快出現"自溶"。回收酵母前錐底閥門要用75%(v/v)的酒精溶液棉球,回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH(俗稱火堿)溶液洗滌20分鐘;管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的液(H2O2等)10分鐘;管路使用后,先用清水沖洗5分鐘,再用85℃熱水20分鐘。