全自動焊錫機廠家為您講解自動焊錫機在使用過程中的注意事項：

不要一味地提升溫度，在適宜溫度下進行焊接。選擇較適合的烙鐵。不需要把無鉛錫絲溶點的上升幅度 ( 與錫鉛錫絲相比 ) 全盤轉移到烙鐵頭上。問題的關鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以較快的速度傳給焊點所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問題的**。具體注意事項，如下所述：
① 使用長壽命的烙鐵頭，烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質很重要。
②在短時間內完成焊接作業。要達到此要求，烙鐵的性能很關鍵。要求烙鐵頭具有**傳熱短，時間內完成焊接作業的性能。
③在休息時間等不進行焊接作業時烙鐵頭溫度能夠自動下降。
④作業結束時，清洗后往烙鐵頭添上預留錫絲，盡快關閉電源。
⑤錫絲的預熱，焊接物的預熱。先加熱錫絲至 100 ℃ 左右再進行焊接作業。由此提高了無鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤性，從而可以相對降低烙鐵頭的設定溫度，另外還具有抑制錫球、助焊劑飛散的效果。同時，對焊接對象進行預熱，在無鉛焊接中也成為一種常用的方法。
⑥在氮氣氛圍中進行焊接。既可改善錫絲浸潤性的效果，又能抑制氧化。同時具有預熱效果。

防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化
使用傳統的錫鉛錫絲的時候，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無鉛錫絲時，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態下，錫絲無法溶化，熱量就無法傳遞到焊接物上，事實上也就無法進行焊接，只能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來除去。

一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。烙鐵頭*一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，較好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，最后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層*保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

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