不分層粘鋼膠TL粘鋼膠廠家 拼裝膠 山東TL粘鋼膠廠家
- 作者:世紀冶建(北京)新材料有限公司 2021-09-24 08:38 460
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GST改性環(huán)氧灌注粘鋼膠1、本品呈液體狀,易于進行混凝土細小裂縫的修復。建筑物及結構受損后,經(jīng)灌注膠補強后,能有效恢復其整體性,外觀不受損傷,且具有良好的韌性及抗沖擊性。 2、本品固化后粘接強度大,固化時基本不收縮,且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質的能力。 1、應用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補,混凝土墻面、樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。 2、廣泛應用于外包鋼粘鋼加固工程。TL粘鋼膠使用注意事項:1.使用粘鋼膠前,應對工地現(xiàn)場的粘鋼膠的品種、級別、批號、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、檢驗報告等資料是否完好、齊全。2.對于粘鋼膠的檢測報告需注意,目前市面上有很多廠家出具的檢測報告都是以《混凝土構造加固計劃標準G367-2006》為依據(jù),但這套標準已經(jīng)在《混凝土構造加固計劃標準G367-2013》生效后廢止。目前比較規(guī)范的廠家,如悍馬等,都是使用目前嚴的《工程結構加固材料應用安全性鑒定規(guī)范G728-2011》為檢測依據(jù)。《混凝土構造加固計劃標準G367-2013》在制定時的檢測依據(jù)也都是索引到《工程結構加固材料應用安全性鑒定規(guī)范G728-2011》。3.如果所使用的粘鋼膠沒有提供耐疲勞應力作用能力的檢測報告,則在施工時,施工現(xiàn)場需采取中斷交通、暫停營業(yè)等措施,粘鋼膠固化后可重新開放。在東北施工用的粘鋼膠一般需提供耐凍融能力報告,在南方施工的粘鋼膠一般需提供耐濕熱老化能力和耐熱老化性能報告。若設計要求使用年限為50年的粘鋼膠時,則該粘鋼膠必須通過耐濕熱老化能力和耐長期應力作用能力的檢驗。4.正常的粘鋼膠應該是均勻無氣泡的膩子狀膠體,如悍馬HM-120等比較好的粘鋼膠甚至靜置一年都不會有明顯的分層和沉淀的現(xiàn)象。但如果使用一般的粘鋼膠,如有沉淀或分層,需先攪拌均勻再使用。5.粘貼面需按要求放線并打磨平整、露出骨料,膠的兩個組分需嚴格按照配比混合并攪拌均勻。A、B膠配膠用具不得混用。6.粘鋼膠施工現(xiàn)場溫度過低時,可接納碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方法對膠運用前預熱至30∽50℃左右運用,應注意不得讓水混入桶內。并且對粘鋼膠粘貼部位也加溫至0℃以上,并在粘貼后維持以上。7.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料,但未固化前的粘鋼膠一般組分對皮膚、眼睛有性,因此施工工人需注意勞動保護,如裝備安全帽、工作服、手套等。8.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度越高,可操縱時間越短,使用前應預估每次配粘鋼膠量,以避免不須要的浪費。包裝桶內一次用不完的膠需重新蓋緊密封儲存。使用粘鋼膠時的注意事項粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固,是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面,使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體,利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。粘鋼加固有哪些步驟?混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→按比例配制HM-120結構粘鋼膠→涂膠、粘貼→錨固、加壓→固化→卸支撐→質量查驗→防腐及后續(xù)處理環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求,此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。每平方米用量約10公斤(一).粘貼面處理1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,用棉布蘸拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。2.鋼板粘貼面應先除油 、除銹,然后用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、、防塵口罩。(二)加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、**桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載,減少應力滯后,更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力,加固效果良好。3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼,供壓鋼板使用。4.也可在鋼板上鉆孔,并將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力,效果也較好,適合側面鋼板的粘貼。5.實際施工中上述方法常結合采用。(三).配制粘鋼膠1.粘鋼膠為A、B兩組份,配比為A:B=2:1。配膠宜用機械攪拌,攪拌器由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能**攪拌均勻)。2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現(xiàn)配現(xiàn)用。3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。(四)涂膠和粘貼1.粘鋼膠配制好后,用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面),膠斷面宜略成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在構件上,用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定,并適當加壓,以膠液剛從鋼板邊擠出為度。2.粘鋼膠高觸變性,抗流掛,但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌,所以粘貼1小時內應注意檢查,發(fā)現(xiàn)缺膠,及時補充。3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。(五)固化、卸加壓固定系統(tǒng)1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。2.若固化溫度25左右,可撤除加壓固定系統(tǒng),72小時即可投入使用。3.若固化溫度5左右,48小時可撤除加壓固定系統(tǒng),168小時即可投入使用。1、粘貼面處理1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,較后用棉布蘸拭凈表面,保持干燥備用。1.2、鋼板粘貼面應先除油,然后用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、**桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載,減少應力滯后,更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力,加固效果良好。3、配制粘鋼膠3.1、粘鋼膠為A、B兩組份,配比為A:B=2:1。配膠宜用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。3.2、取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現(xiàn)配現(xiàn)用。4、涂膠和粘貼4.1、膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面),膠斷面宜略成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在構件上,用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定,并適
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