80年代的MRPⅡ：隨著計算機網絡技術的發展，企業內部信息得到充分共享，MRP的各子系統也得到了統一，形成了一個集采購、庫存、生產、銷售、財務、工程技術等為一體的子系統，發展了MRPⅡ理論，作為一種企業經營生產管理信息系統——MRPⅡ階段。這一階段的代表技術是CIMS(計算機集成制造系統)。進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業內部資源全面計劃管理的思想，逐步發展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP(Enterprise Resources Planning企業資源計劃)隨之產生。企助軟件ERP和MES系統部分亮點功能介紹：工程資料--編碼管理（按預設規則自動編碼，也能手動修改）成品、半成品、原材料、輔料、包材等資料，均需要在系統中建立編碼，而系統可以設置編碼規則，設置后每次新建物料時，自動根據規則生成物料編碼。例如：以類圖例01 表示成品，成品下還可以分成品的其他類例如:01A  01B  01C  01D02 表示半成品：如 02D 表示底座等03表示原材料例如:03B表示不銹鋼、03L 表示鋁料、03S表示鐵料、03T 表示銅料。  工程資料--（一個編碼原則）--一個編碼可以管控所有工序，不需要每個工序建立一個編碼   傳統ERP在建立工序路線時，需要將每個工序都分別建立一個編碼才能區分產品在哪個狀態下，而企助ERP，只需要一個編碼就可以體現不同的工序狀態，采用“編碼 +工序”的思路。如下圖所示：在庫存查詢時，在相同的倉庫，相同編碼，在不同工序別有多少庫存，均能一目了然的體現出來。工程資料--BOM管理（子件、工藝路線設置）產品設置子件和工藝路線，主要用于MRP分析時計算材料用量以及生產加工時根據工藝路線生產。子件：主要設置該產品需要用到哪些半成品或原材料（毛用量、凈用量、損耗、下料規格等）工藝：產生的工藝路線，設置每個工序的加工類型，是自制還是外加工、加工時間(秒/個)、機臺產能、計件工價、計時工價、調機費、生產周期、損耗率、加工說明）工程資料--SOP（作業指引）建立每款產品的作業指引（檢驗標準），建立后品質在檢驗時，可直接調取工程資料中的作業指引做檢驗，并直接填寫檢驗結果即可。作業指引包含（檢驗的工序、項目特征、特征過程、特征分類、標準要求、上公差、下公差、檢驗儀器、反應計劃等信息）。工程資料--單位換算   物料信息中可以設置產品的單位換算公式，如主單位為PCS，換算成米時，可以設置成10PCS=1米，或換算成克時，10PCS=5克等。設置好轉換的標準后，后面采購或倉庫可以按該標準進行換算買料或出貨。銷售訂單--編碼反推（先有銷售訂單、再有工程物料編碼）  傳統ERP均需要先建立工程編碼才能下銷售訂單，企助ERP，可以在沒有工程編碼的情況下批量導入訂單，訂單保存后，如果訂單內的產品編碼在工程資料中未建立過，則系統會自動將該編碼同步到工程物料檔案庫，自動產生工程編碼，減少了業務等待工程建立編碼的過程。該功能主要解決做非標產品款式多，批量小，建立物料編碼耗時費力的問題。銷售訂單--一個內部編碼，可對應多個客戶編碼同一個產品，可能會賣給多個客戶，此時，我們內部只需要建立一個內部編碼，而下訂單的時候，系統能夠區分該產品在不同客戶的客戶編碼（客款），同時也能對應不同的客戶PO號，在訂單跟蹤時，可以通過內部編碼查詢這款產品賣給了哪些客戶，也可以通過客戶編碼（客款）或客戶PO號查詢該客戶一共下了多少訂單，以及每個訂單的生產狀態。系統部分模塊功能簡介工程信息管理（編碼、圖紙、SOP檢驗標準、產品價格試算）物料檔案管理：建立物料分類、建立物料信息（含物料編碼規則管理、材質、表面顏色、圖號、單重、單價、存放區域、自制或外購定義，安全庫存設置、上限庫存設置等）。圖紙圖片管理：物料可以直接上傳圖紙和圖片，可直接在線預覽圖片。BOM管理：建立產品子件，含產品子件的凈用量、毛用量、損耗等，便于后續訂單的MRP運算。工藝路線管理：對于自制的產品可以直接建立加工工藝，可以設置每道工序的調機費，損耗率，加工說明，計時工價，計件工價，便于后續統計計時計件工資和生產成本統計。可以建立產品所需用到的機臺信息。SOP作業指引：可建立每款產品的檢驗標準（SOP）、建立后品質在制程檢驗或末件檢驗及來材檢驗工作時，可直接調取工程資料中建立的SOP標準，檢驗后直接填寫結果即可。產品報價試算：可以通過計算某產品所需要用到的材料成本，以及每個工序的成本和財務會計科目的分攤成本，自動計算出某一產品的終成本，得出建議銷售價格、產品報價明細統計。銷售管理（客戶檔案庫、客戶產品報價/定價管理、訂單跟蹤）客戶檔案管理：可建立和管理客戶檔案，記錄客戶基本信息。客戶產品價格管理：對客戶產品進行定價、相同產品在不同客戶中可以有不同的價格。客戶檔案權限管理：客戶檔案可以根據公司管控要求控制不同的查看權限。例如每個業務員只能查看自己負責的客戶檔案信息。銷售訂單管理：錄入訂單后，在系統中可以跟蹤該訂單所需的物料是否采購，是否已經在生產，生產到哪個工序，生產是否有延期，預計何時可交貨等。銷售訂單報表統計與查詢。采購管理（供應商檔案庫、供應商產品定價/價格管理、訂單跟蹤）供應商檔案管理：可建立和管理供應商檔案，記錄供應商基本信息。供應商產品價格管理：對供應商產品進行定價、相同產品在不同供應商中可以有不同的價格，在下采購訂單時，可對供應商產品進行比價。采購訂單管理：錄入訂單后，在系統中可以跟蹤該訂單的數量，金額，交期，狀態等。采購訂單報表統計與查詢。倉庫管理（庫存、有效期管理、庫存預警、批次管理、盤點、調撥、出入庫）倉庫出入庫管理：可進行采購收退貨、銷售出退貨、進行倉庫盤點，導入盤點數據。倉庫庫存查詢：可分為工序庫存和材料庫存，可區分同產品在同一倉庫下不同的工序狀態的數量。貨位管理：可跟蹤定位到產品存放在哪個貨架上，規范倉庫存放規則。有效期管理：物料信息中如果設置了物料的有效期天數，則在庫存查詢時，可以查看到該物料在庫存存放了時長（天），系統自動標識是否已過有效期，已過期多少天。安全庫存及上限庫存預警：物料信息中可設置每款物料的安全庫存及庫存上限，設置后倉庫查詢時，如低于了安全庫存或**上限庫存，系統自動亮顏色提示。減少倉庫呆滯料和欠料停工情況。庫存盤點與調撥：支持盤點單批量導入，系統自動將盤點數據與系統賬比對。支持掃碼盤點或調撥，提高工作效率。批次管理：系統所有單據均可自動產生批次號，可做批次追蹤，可實現先出管理原則。其他：可做報廢單、其他出入庫、調撥單、回爐單、調整單、數據月結、出入庫流水帳、倉庫庫存統計、倉庫進銷存報表、單據打印、銷售出退貨明細表查詢、銷售出退貨統計表查詢，采購入退貨明細表查詢、采購入退貨統計表查詢等。企助mes車間管理軟件相關模塊功能簡介：生產排程	工作日歷設置：可設置車間每周工作日歷、每天的工作時長，用于自動計算每天的產能。生產排期：可以將某個產品的生產計劃排到具體某天，某個機臺，某個工序。可以查看每個機臺的計劃數量、可排數量、已排數量和已完成數量。可實現手動+自動排程的組合模式。插單管理：可設置每天工作時長，并在已排計劃中進行緊急插單，緊急插單的計劃給出顏色提醒。當一個機臺有多個人負責時，可以統計不同員工的產能。排程明細表：排程明細表或者生產計劃執行表里即可詳細的看到每個產品投入多少材料 產出多少產品（包含良品和不良品），以及還有多少未完成等，自動算出每個工序的達成率。	4、支持多種計劃模式排程。5、與機臺狀態建立關聯，通過產能等信息，實現手動+自動排程，解決生產排單與插單難的問題。6、管控機臺產能，提高機臺的使用率，終提高生產力。車間管理	工序/工單管理（車間報工）：根據MRP運算后產生的工單進行生產領料、生產退料、按照產品的加工工序進行工序報工，同一個工序，可由多人報工。計時計件工資管理：生產報工后，系統可同時計算每個人的計時或計件工資。生產看板管理：通過車間生產看板，可以實時滾動顯示訂單的開始生產日期、預計完成日期，報工良品數，不良品數，生產狀態，生產進度，是否已延期等狀態。不良品返修：每個工序產生的不良品，在返修時，可以選擇返修的工序和返修完成后下一步流轉的工序，可以跳工序返修。邊角料管理：生產統計表中，系統會自動根據BOM設置的毛用量、凈用量、損耗率，以有車間的領退料信息，統計邊角料。車間報表統計與查詢：發退料明細查詢、領退料明細查詢、車間報工明細表統計、工序進度表統計、工單進度表統計等。	16、實時掌握生產進度，及時處理問題風險，確保按時交付。17、控制不良品，提高生產質量。18、管理人員投入與產出比，管理工序耗料成本和人工成本，節約制造成本。19、管控每個機臺的運作，提高機臺使用率，提高生產效率。20、實時查看訂單在各工序中的狀態，提前控制生產完成時間的延期風險，**訂單可按期交貨。二維碼掃描	倉庫掃碼：采購收退貨、銷售出退貨、倉庫盤點和調撥、委外發退料、委外收退貨均可通過掃碼完成。車間掃碼：生產領退料、生產報工均可以掃描二維碼完成操作，*連接電腦。避免人工操作錯誤，提高工作效率。品檢掃碼：品質檢驗時，掃描產品二維碼，系統可自動獲取該產品的檢驗標準（SOP），品質只需要填寫檢驗結果即可。	5、系統自動識別，數據準確性高。6、減少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。企助五金塑膠模具行業ERP+MES系統模塊功能簡介：銷售訂單--選配功能（訂單中可選配材料和工藝）每款產品在物料檔案中均可建立標準的BOM子件和工藝路線，但有時客戶本次訂單有要求，需要用其他材料或走不一樣的工藝，企助ERP支持下銷售訂單時，帶出工程標準BOM，但是可以在標準里面重新調整材料及工藝路線，調整后，MRP運算則根據選配后的材料和工藝路線進行運算。模具管理--模具壽命    建立模具檔案時，可以設置模具的使用壽命，模具在應用到某個工單上使用后，系統自動會統計模具的使用總次數，達到模具壽命后自動提示保養。計劃管理--MRP運算MRP運算，自動計算該訂單需要多少原材料或半成品，是否有可用庫存，原材料是否要采購，需要采購多少等，計算后自動生成采購申請、生產加工單、發料清單、模具需求設備單，后面的員工則根據該四個自動產生的單據依次做采購訂單，生產領料，生成報工等操作，后端傻瓜式操作即可。計劃管理--材料及工藝路線臨時調整   如果工單已經進入生產，此時因客戶或內部原因本單要臨時變更材料或工藝路線，傳統ERP只能刪單重做，而企助ERP，可以直接在本張生產加工單上臨時調整材料或工藝路線，調整后只針對本單生效，不改變標準BOM中材料和工藝，減少反復設置工程標準BOM的幾率，提率。采購--價格管理   采購可以對供應商產品進行定價，下采購訂單時，可以查看到相同產品在不同供應商之間的價格，可做采購比價，從而控制材料成本。采購--供應商平臺系統包含供應商平臺，供應商可登錄系統直接回復交期，查看圖紙，打印送貨單，送貨單上可設置二維碼，當供應商送貨過來時，倉庫可直接掃描二維碼入庫，提高倉庫收貨效率。倉庫--庫齡管理  每款物料均可設置“有效期”如60天。設置有效期后，庫存查詢時，可查看每款物料的“庫齡”即在倉庫中已存放的天數，當**過有效期時，系統會自動亮顏色提醒。倉庫--安全庫存、庫存上限管理  每款物料均可設置安全庫存、庫存上限，庫存查詢時，如果物料**了庫存上限或低于安全庫存時，則自動會亮顏色提示。倉庫--掃碼（主要應用于出入庫、盤點、調撥）   倉庫可通過移動式PDA掃碼設備，直接掃碼完成銷售出退貨，采購入退貨，委外發退料等，同時也可以掃碼完成盤點和調撥工作，提高工作效率，減少出錯率。批次管理   系統從業務訂單--采購訂單--生產工單-倉庫出入庫等所有單據，均可自動產生批次號，通過批次號可追溯到哪批材料生產的，哪個機臺生產的等信息。車間管理--車間生產看板   生產看板可大屏滾動顯示（訂單號、生產工序、機臺信息、每個工序的完成數量、亮燈狀態）等信息，讓車間透明化。企助五金塑膠制造業ERP軟件客戶案例澴予壓鑄金屬（河源壓鑄廠）：模具制作、壓鑄、沖壓、磨光、電鍍、無塵噴涂包裝，送貨等一條龍配套生產服務。公司生產：各種合金鈕面、、撞釘、手袋箱包五金配件、精品工藝品等產品，如鎖扣、吊牌、皮帶扣等五金裝飾件。ERP典型案例介紹（澴予壓鑄公司導入ERP的期望）：澴予壓鑄金屬制品有限公司創建于1980年，屬大型港資營企業，歷經二十多年的迅速發展壯大，總公司位于地理優越的東莞鳳莞鳳崗鎮，廠房占地面積78000平方米，并在河源設立名為壓鑄的分廠。因東莞和河源兩地均有工廠，在管理上增加了很大的難度，主要體現在兩邊工廠立管理，使用企助企助，無法精細管理到生產每個工序環節，客戶和供應商資料需要分開管理，各種進出庫單據需要分開管理（即倉庫賬務分開），且兩邊工廠需要立核算。東慧五金（新日本集團旗下子公司）：主營車削、冷鍛、混合加工、生產鏍絲、軸承等精密五金件。群盈五金（臺資企業）：家庭用品與咖啡器具，分為虹吸壺、細口沖泡壺與濾杯、大小冰滴壺、拉花杯、奶泡杯、espresso周邊配件、填壓器與摩卡壺等。群盈五金產品特點：群盈以生產壺類產品為主，大部分子件都是自制，一個壺下面多的BOM層級有多達11層的，是我們實施五金行業客戶中BOM層級多的一家。而對于企助ERP來說，BOM可以不限層級，不管多少層，有多少子件是自制的，都可以根據訂單數量和倉庫庫存情況進行MRP運算，得出準確的用料明細。索爾亞五金（港資企業）：不銹鋼門較、鎖扣、中重型壓鑄及塑膠鎖類制品。華爾賽彈簧：精密彈簧、精密車件及五金配件。豐翼高精密五金：模具設計、制造、精密機械加工和五金產品沖壓生產為一體的公司。銘聯精密五金：連接器端子（折彎PIN），RF系列、通信連接器產品、中心軸、緊固配件及各種非標件等。亞新精密五金：沖頭、絲攻及牙板、十字精沖.沖頭.牙板。深圳百勝萊精密：主營：電子、數碼、通訊LCD外框彈片等精密五金沖壓加工。

深圳市企助軟件服務有限公司是國內的、專業的五金制品、塑膠制品、電子行業（如螺絲、塑膠、模具、沖壓、手機等）ERP軟件提供商。專門量身打造適用性強，功能強大、運行速度快、系數高，操作簡單人性化的云管理系統。企助軟件企業管理助手，通過量身定制化軟件開發，全力追求品質，樹立高標準行業規范，打造行業軟件水準。 公司的**產品包含：五金ERP管理系統、塑膠ERP管理系統、緊固件ERP管理系統、企助ERP管理系統、企助進銷存管理系統等。主要模塊包含：工程管理、銷售管理、物料計劃、采購管理、倉庫管理、品質管理、生產管理、委外加工管理、財務管理、人事管理等。企助ERP受到業界的普遍關注，得到廣大客戶的積評價和認可。