多級(jí)離心泵應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運(yùn)行，以利于快速散熱，降低電機(jī)溫度。否則，長時(shí)間運(yùn)行，較易燒毀電機(jī)。如某在使用多級(jí)離心泵時(shí)，由于沒有拿掉覆蓋在電機(jī)上塑料薄膜，致使電機(jī)過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動(dòng)前，一定要檢查泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，多級(jí)離心泵啟動(dòng)后3－5分鐘即應(yīng)出水，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)多級(jí)離心泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動(dòng)手拆卸。因?yàn)樽约翰鹦稌r(shí)，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。好的辦法是到有經(jīng)驗(yàn)、有規(guī)模的維修點(diǎn)維修，并及時(shí)更換**齡零部件及某些易損件。正常情況下，多級(jí)離心泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶病工作。多級(jí)管道泵應(yīng)用范圍廣泛，在很多水泵整體安裝中經(jīng)常使用1．多級(jí)管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。2．多級(jí)管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。3．多級(jí)管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。4．多級(jí)管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級(jí)，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。5．多級(jí)管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、*等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級(jí)，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下。標(biāo)簽：多級(jí)泵的拆卸注意事項(xiàng)    在拆卸多級(jí)泵時(shí)，首先應(yīng)對(duì)其兩端的軸承(一般為滑動(dòng)軸承)進(jìn)行檢查，并測(cè)量水泵在長期運(yùn)行(一個(gè)大修間隔)后軸瓦的磨損情況。軸瓦的徑向間隙一般為1‰～1.5‰D (D為泵軸直徑)，若測(cè)出的間隙**過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測(cè)完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。一、靜止部件的拆裝    在泵體全部分解后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復(fù)或更換。本節(jié)將介紹對(duì)靜止部件的檢查與修復(fù)。1、 泵殼(中段)（1）止口間隙檢查   多級(jí)泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：    將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相接觸泵殼止口同心度的檢查    隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測(cè)量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.04～0.08mm，若間隙大于0.10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。簡單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6～8 處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。（2）裂紋檢查2、 導(dǎo)葉    多級(jí)泵的導(dǎo)葉若采用不銹鋼材料，則一般不會(huì)損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔2～3年檢查一次沖刷情況，必要時(shí)更換新導(dǎo)葉。凡是新鑄的導(dǎo)葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提率2％～3％。此外還應(yīng)檢查導(dǎo)葉襯套(應(yīng)與葉輪配合在一起)的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為0.04～0.06mm，過大時(shí)則會(huì)影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換。用來將導(dǎo)葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0.02～0.04mm，銷釘*與導(dǎo)葉配合處應(yīng)有1.0—1.5mm的調(diào)整間隙。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當(dāng)?shù)貕壕o，以防高壓泵的導(dǎo)葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導(dǎo)葉的方法是在導(dǎo)葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4 個(gè)紫銅釘(盡量靠近導(dǎo)葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5 所示，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導(dǎo)葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出背面導(dǎo)葉平面0.50～0.80mm。3、 平衡裝置     在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動(dòng)、衡盤面的平行度，方法是：①將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動(dòng)盤能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對(duì)齊。②用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)對(duì)稱位置上，然后將動(dòng)盤猛力推向靜盤，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；③再將動(dòng)盤轉(zhuǎn)180°重測(cè)一遍，做好記錄。用千分尺測(cè)量取下鉛絲的厚度，測(cè)量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說明動(dòng)靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動(dòng)衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動(dòng)、衡盤的接觸率在75％以上。4、密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套    目前，密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套壽命較長，但對(duì)其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運(yùn)轉(zhuǎn)中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對(duì)稍差些。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，具體可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03～0.05mm。表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙(mm)密封環(huán)內(nèi)徑        裝配間隙            磨損后的允許間隙80～120          0.09 ～0.22              0.48120～150          0.105～0.255             0.60150～180          0.12 ～0.28              0.60180～220          0.135～0.315             0.70220～260          0.16 ～0.34              0.70260～290          0.16 ～0.35              0.80290～320          0.175～0.375             0.80320～360          0.20 ～0.40              0.80    導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導(dǎo)葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動(dòng)螺釘緊固好。二、轉(zhuǎn)子部件的拆裝    轉(zhuǎn)子部件主要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長期安全可靠地運(yùn)行，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及裝配質(zhì)量有密切的關(guān)系。下面將對(duì)這幾個(gè)主要部件的檢修工藝進(jìn)行介紹。1、泵軸    軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的所有零部件,而且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用。（1）泵軸的檢查與更換    泵解體后，對(duì)軸的表面應(yīng)行外觀檢查，通常是用細(xì)砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做的修復(fù)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸：1) 軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。2) 軸彎曲很大，經(jīng)多次直軸后運(yùn)行中仍發(fā)生彎曲者。（2）軸彎曲的測(cè)量方法及校正1) 將泵軸放在的滾動(dòng)臺(tái)架上，也可使用車床或V形鐵為支承來進(jìn)行檢查。2) 在泵軸的對(duì)輪側(cè)端面上做好八等分的標(biāo)記，一般以鍵槽處為起點(diǎn)，如圖所示。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應(yīng)與所做的標(biāo)記相一致。) 開始測(cè)量軸彎曲時(shí)，應(yīng)將軸始終靠向一端而不能來回竄動(dòng)(但軸的兩端不能受力)，以**測(cè)量的度。4) 對(duì)各斷面的記錄數(shù)值應(yīng)測(cè)2～3 次，每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)**在0.005mm以內(nèi)。測(cè)量過程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自*二點(diǎn)開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后*二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。5) 測(cè)量的位置應(yīng)選在無鍵槽的地方，測(cè)量斷面一般選10～15 個(gè)即可。在進(jìn)行測(cè)量的位置應(yīng)打磨、清理光滑，確保刺、凹凸和污垢等缺陷。6) 泵軸上任意斷面中，相對(duì)180°的兩點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)差的大值稱為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出，根據(jù)箭頭的方向是否一致來判定泵軸的彎曲是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。7) 測(cè)量完成后，根據(jù)每個(gè)斷面的彎曲值找出大彎曲斷面，然后可用百分表進(jìn)一步測(cè)量確定出泵軸的大彎曲斷面(此斷面不一定恰好是剛才的測(cè)量斷面)，并往復(fù)盤轉(zhuǎn)泵軸，找到此斷面凸、凹點(diǎn)并做好記錄和標(biāo)記。8) 檢查泵軸大彎曲不得**過0.04mm，否則應(yīng)采用“捻打法”或“內(nèi)應(yīng)力松弛法”進(jìn)行直軸，而“局部加熱直軸法”則盡量不要采用。具體的直軸操作詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。2、葉輪（1）葉輪及其密封環(huán)的檢修在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成同心度偏差，應(yīng)用胎具進(jìn)行檢查.以上資料由 多級(jí)泵廠家——--長沙東方工業(yè)泵廠整理提供。離心泵氣蝕現(xiàn)象及消除關(guān)鍵詞：水泵，多級(jí)泵，多級(jí)水泵，多級(jí)離心泵，汽蝕，汽蝕余量，葉輪。多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體壓力沿著泵到葉輪而下降，在葉片附近的K點(diǎn)上，液體壓力pK低。此后由于葉輪對(duì)液體作功，液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時(shí)，液體就汽化。同時(shí)，使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力**汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)周圍的液體以較高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓)。這樣，不僅阻礙液體正常流動(dòng)，尤為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)個(gè)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量(局部溫度可達(dá)200～300℃)，還會(huì)形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為氣蝕。多級(jí)離心泵易發(fā)生氣蝕的部位有：    a.葉輪曲率大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)；    b.壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)；    c.無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)；    d.多級(jí)泵中級(jí)葉輪。提高多級(jí)離心泵抗氣蝕性能有下列兩種措施：    a.提高多級(jí)離心泵本身抗氣蝕性能的措施    (1)改進(jìn)泵的吸至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。過流面積；葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片*的加速與降壓；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。    (2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。    (3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。    (4)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。    (5)采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。    b.提高進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施    (1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。    (2)減小吸上裝置泵的安裝高度。    (3)將上吸裝置改為倒灌裝置。    (4)減小泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。以上措施可根據(jù)泵的選型、選材和泵的使用現(xiàn)場(chǎng)等條件，進(jìn)行綜合分析，適當(dāng)加以應(yīng)用。更多水泵安裝、維護(hù)及維修問題請(qǐng)與長沙東方工業(yè)泵廠售后技術(shù)部聯(lián)系！

長沙東方工業(yè)泵廠建廠于二十世紀(jì)八十年代，是湖南的水泵生產(chǎn)企業(yè)；自成立以來，東方人用自己的辛勤勞動(dòng)，打造了湖南乃至全國工業(yè)泵行業(yè)實(shí)力卓著，品質(zhì)精良的品牌——湘楚東方。 長沙東方工業(yè)泵廠廠部位于座落于美麗的瀏陽河畔——湖南省長沙瀏陽市鎮(zhèn)頭鎮(zhèn)。這里山青水秀，人杰地靈。俯瞰瀏陽河的地理位置，為產(chǎn)品的性能測(cè)試提供了得天*厚的條件；精益求精，講求信譽(yù)的質(zhì)樸民風(fēng)**了產(chǎn)品質(zhì)量的精良。 長沙東方工業(yè)泵廠前身是一家專業(yè)從事水泵生廠的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為多家國營水泵廠從事配套生產(chǎn)。秉承以質(zhì)為本，以信為先的企業(yè)宗旨，經(jīng)過二十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，長沙東方工業(yè)泵廠從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展成為頗具規(guī)模的現(xiàn)代化綜合性泵類生產(chǎn)企業(yè)。 現(xiàn)在的長沙東方工業(yè)泵廠，擁有員工將近二百人，專業(yè)研發(fā)人員有二十多人，廠房面積三千多平方米；在現(xiàn)代企業(yè)制度的治理下，廠部實(shí)行“精益生產(chǎn)”，建立了完善的質(zhì)量管理體系，并-通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證；與各供應(yīng)商，經(jīng)銷商及用戶建立了雙贏的長遠(yuǎn)合作關(guān)系，先后獲得“湖南省消費(fèi)者信得過單位”、“長沙市重合同，守信用單位”等榮譽(yù)稱號(hào)；本廠的產(chǎn)品以質(zhì)量可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用，服務(wù)周到，價(jià)格合理而**業(yè)界，深得用戶**！產(chǎn)品各地，**東南亞.服務(wù)領(lǐng)域遍及能源、礦山、冶金、石油、化工、建材、輕紡、食品、船舶、城市建設(shè)、大型農(nóng)田排灌等生產(chǎn)生活領(lǐng)域，市場(chǎng)前景一片廣闊