對于電子產品防腐蝕處理，常見的一般為傳統的三防處理。傳統三防材料一般是通過噴涂或電鍍的方式來完成的，常見的傳統三防材料有聚氨酯、環氧樹脂、UV膠、有機硅、丙烯酸類，這些材料分子顆粒較大，噴涂之后形成的膜層不夠致密，很容易讓有腐蝕性的液體或氣體分子進入，腐蝕金屬表面，影響正常工作。      派瑞林涂層的鍍膜方式為氣相沉積CVD，沉積過程過程主要有三步：1. 真空130℃條件下固態派瑞林材料升華成氣態。2. 真空680℃條件下，將氣態雙裂解成活性單體。3. 真空常溫下，氣態單體在基體上生長聚合。上述過程中裂解后的活性單體為納米級小分子顆粒，單體重新聚合而形成的膜非常致密，有較低的水汽透過率，可起到更好的阻隔水氧的作用。經派瑞林涂敷后的電子產品即便在有腐蝕性的環境中工作，也能夠有效的阻隔，真正意義上完成對電子產品的防腐蝕效果。派瑞林鍍膜被許多人認為是保護電子，儀器儀表，航空航天，醫療和工程行業中的器件，元件和表面的較好保形涂層。聚對二甲苯在室溫下直接在表面上形成是的。它具有化學穩定性，成為優異的阻隔材料，具有優異的耐熱性，以及優異的機械性能和高拉伸強度。沒有涉及液相。涂層是真正保形的，具有統一的可控厚度，并且在厚度大于0.5μ時完全無針孔。派瑞林涂層完全穿透狹窄的0.01mm的空間。聚合中不涉及引發劑或催化劑，所以涂層非常純凈并且不含痕量的離子雜質。室溫形成意味著涂層有效地無應力。派珂納米科技（蘇州）有限公司，擁有強大的技術團隊和售后團隊，為客戶產品做好工藝的開發，并根據客戶產品的具體要求定制設備，設備的安裝培訓、工藝培訓、維護培訓等具體操作，都會在設備到達客戶現場時，派人員現場進行，讓客戶在使用設備時較易上手，且不用客戶自己摸索工藝。售后團隊堅持以快速度響應客戶的原則，及時快速的解決報修故障，不耽誤客戶正常生產常見的電路板防水材料有聚氨酯、環氧樹脂、UV膠、有機硅、丙烯酸類，但這些液體涂層以噴涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一層保護層，由于液體涂層材料普遍比較粘稠，在人工刷制或者噴涂的過程中，容易使電路板元器件底部細小的孔隙堵塞，元器件底部的細小縫隙就防護不到，當電路板在惡劣環境中長期工作時，這些防護不到的部位就容易出現生銹腐蝕，從而影響電路板的性能，近年來越來越多的企業尋找新的材料來替代上述材料。        派瑞林涂層的鍍膜方式為氣相沉積CVD，在真空狀態下升華氣化、再裂解，然后單體重新聚合，由于裂解后的氣體是納米級的分子顆粒，完全可以進入到元器件底部的細小孔隙內進行同形覆膜，終可形成一層完整、360度無針孔的防護膜層，且parylene膜的水汽透過率非常低，更好的阻隔水氧，可短時間內置于水中工作，達到IPX8的防水等級。其防護性能明顯優于噴漆、環氧、電鍍等傳統三防工藝，廣泛應用于電路板PCBA、線圈馬達、硅橡膠制品、磁性材料、LED/OLED、傳感器、電池、產品等，上述產品經parylene鍍膜后可起到防水、耐腐蝕、耐高壓、耐鹽霧的作用，可大大提高產品性能，延長使用壽命。是目前電子產品防水較理想的選擇材料。

派珂納米科技（蘇州）有限公司是從事Parylene鍍膜加工及開發生產Parylene鍍膜設備的企業，公司擁有萬級潔凈廠房，擁有真空鍍膜的技術團隊，擁有成熟的穩定的生產工藝及面向**市場的運營能力。2019年9月收購韓國PACO公司 ，該公司在韓國擁有20多年Parylene鍍膜經驗，所加工的產品涉及到各行各業。2019年12月國內原材料廠家入股派珂納米，派珂納米公司因此實現了鍍膜原料、鍍膜加工、鍍膜設備一條龍的服務模式。2020年派珂納米大幅增添鍍膜設備，同年9月派珂納米搬遷至新廠生產與辦公，具有了較大的生產能力，從而為客戶提供了可靠的質量**和穩定的交貨周期。