真空均質乳化機組是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備；該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的佳選擇。我公司生產的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設計制作框式攪拌方式效果特，也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制，均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可達到200um-2um、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼316L或者304，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。二、產品特點：二手乳化機鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。該設備在鍋蓋上裝有特的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套，設備加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人，確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌、物料吸、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用不銹鋼（采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造）1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩較的機械的調壓，調節(jié)起來十分的方便，同時也非常的安全、可靠;2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分耐磨的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝，有著很強的耐腐蝕性、和耐磨等多種特點;3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式，它的使用的壽命非常的長;4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式，運轉起來十分的平穩(wěn)，動力的損失也非常的小，并且噪音也十分的低;5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的，很好的符合了食品的衛(wèi)生的需求。均質乳化機具備著以下的主要特點：均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩較的機械的調壓，調節(jié)起來十分的方便，同時也非常的安全、可靠;二手乳化機用途適用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產品的生產，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配制更顯。特點升降型下均質乳化機是我公司針對：化妝品及制藥行業(yè)小批量生產經常生產及經常生產不同產品的制膏工藝而設計，其特點為：主鍋罐蓋能自動升降，能徹底清洗罐體；可傾式出料方式，能限度**物料完全出料。攪拌采用三重攪拌器，高速乳化頭搭配慢速攪拌的葉片的正反轉設計。管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。管線式高剪切分散乳化機的特點：

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