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電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過程中產生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學物在各種溫度下共同對管壁進行的復雜動態腐蝕過程，高溫煙氣還帶著灰分顆粒對爐管表面的沖蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區域對應的溫度范圍及磨損形式 。 水冷壁管易發生煤灰沉積引起的受熱面腐蝕和飛灰沖蝕磨損。
1、對于較*受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是*受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。
6、低溫省煤器彎*位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎*分用鋼板遮擋防磨。
      1#、2#鍋爐在蒸發管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。
      3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛燃帶上沿受到阻礙，轉向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛燃帶上沿300mm范圍內。
      廠家根據該爐灰粒流動特點，對衛燃帶膜式壁管采用了**合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經實際運行證明，**強度和使用壽命根本達不到要求。一般在半年左右就會出現磨穿問題，主要是衛燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。鍋爐熱噴/
      為解決上述問題，提高衛燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：
1、對衛燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度**合金，以提高**性能。
2、在衛燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。
      我們使用循環流化床鍋爐雖然有三年多的時間，但是和早期使用循環流化床鍋爐的廠家經驗相比還有差距，以上只是根據我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施，可以減小和遏止其磨損速度，延長其使用壽命。我們認為較有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時，就要落實切實可行的防磨措施，要比運行中或發現磨損問題再采取措施的效果要好。

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