創清工程公司會為您免費進行設計、策劃方案為您提供一站式服務。印刷廢氣處理設備廠家-設計施工催化燃燒裝置適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天連續工作，運行穩定可靠。4運行成本低：本設備*機械動作，噪音小，*專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻較低＜700Pa,可節約大量排風動力能耗。印刷廢氣簡介 有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物,有機廢氣中常含有烴類化合物、含氧有機化合物、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理,直接排氣將會對環境造成嚴重污染,危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐,并逐漸應用于石油化工、農藥、印刷、徐料、電線加工等行業。創清環保催化燃燒基本原理 催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。 一、催化原理及裝置組成 (1)催化劑定義 催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。 (2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。 (3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。 ①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。 預熱廢氣的熱源溫度一般都**過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發，催化燃燒法適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。創清環保催化燃燒設備性能特點：       1.安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、**溫報警系統及全自動控制系統。       2.**次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。       3.起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。       4.余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。       5.適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。印刷廢氣的主要來源：      VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復合用膠黏劑及設備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企要的VOCs排放源。此外，傳統平版印刷在生產過程中所使用的型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。 傳統包裝印刷行業在生產過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分；調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。在將印刷廢氣進行催化凈化的過程中，印刷廢氣經管道由風機送入熱交換器，將印刷廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項：　　1、廢氣成分中不含下列物質：　　a、有高粘性的沒酯類　　b、磷、、銻、汞、鉛、鋅、錫　　c、高濃度的粉塵　　2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施　　3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性　　焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：　　有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；　　常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合；催化劑說明：（1）高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；（2）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；（3）高度分解的貴金屬；（4）低阻力，節約運行費用；（5）低溫高活性（6）非常高的機械強度；（7）非常高的熱穩定性印刷廢氣濃度可以檢測，我們建議采用移動FID設備對廢氣濃度進行檢測。現行國家標準規定的取樣點式采樣檢測方法不太準確，測試結果容易出現較大的偏差，可能會偏低較多，所以按照此結果選擇的處理方法可能出現較大的問題，如處理后不達標的問題。同時為了確保濃度數據可靠，我們同時也建議對廢氣濃度進行估算，其結果與測試結果不應該有大的偏差。在某些情況下可以根據依據估算結果來選擇和設計處理方案。

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