果汁飲料生產線設備操作流程：1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。 2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。 3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。 4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。 5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。 6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，**熱交交換器效率，柑橘果汁脫去過量的氧氣。 7、脫油：皮外精油對**果汁風味風味是的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。 8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。 9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。 10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5S-10S／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。 12、全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，**灌裝物料間的互換性。13、 全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。 瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。 全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用*三代的灌裝頭組，余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，以免了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。 14、全自動灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用的磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。 15、全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。瓶裝飲料生產線|全自動飲料生產線設備技術參數及標準（二）、**高溫滅菌調配殺菌工序1、處理能力為5T/H；2、調配時計量誤差不得**過1%；3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；4、溶膠時應用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；7、均質溫度為65—70℃，壓力為20MPa；8、殺菌后的出料溫度為根據產品不同調節；9、每班結束后應進行清洗一次，殺菌機的清洗應按熱管道程序進行清洗；10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；全自動蘆薈飲料生產線|蘆薈汁飲料生產設備操作要點1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡，但不得有未去凈的二層皮存在。2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質量分數為0.1%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。3、切丁：經熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標準為長×寬×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。全自動蘆薈飲料生產線|蘆薈汁飲料生產設備輔料的制備（1）穩定劑的制備：對復合穩定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。（2）其他輔料制備：按試驗要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。1.3蘆薈懸浮飲料的加工（1）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應盡快灌裝，加湯液、封口等流程應在40~50min內完成。（2）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛生質量標準，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩定劑應符合原輔料質量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。（3）排氣：產品加湯后經加熱排氣，排氣結束，要求罐中心溫度不低于75℃。（5）殺菌、冷卻：瓶裝產品采用常壓水浴殺菌，進鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進行產品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時擦干罐外水分，而后裝箱入庫。菠蘿果汁飲料生產加工設備生產工藝流程：原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調配→雙聯過濾器→真空脫氣→UHT**高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品菠蘿果汁飲料生產加工設備工藝要點（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產生泡沫，減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。（６）殺菌：果汁殺菌采用瞬時殺菌法，設熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產品，按照包裝類型可分為多種包裝數量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設備，采用塑料膜包裝的設備在于，減少運輸的成本，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區，所以說非常實用。果汁飲料灌裝設備做出來的產品在推出市場前，往往需要對瓶子外包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。 果汁飲料的包裝：對于產量比較低時采用人工包裝方式，通過多增加一臺操作平臺進行包裝，如果產量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動裝箱機可進行自動的包裝，設備自動實現自動開箱、裝箱、封箱等一系統動作，裝箱后自動封箱過后人工在接接箱即可。

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