集中供氣系統(tǒng)主要組成部分：1、實驗室氣體管道：氣體管路多采用不銹鋼管、軟管通過卡套式連接 自動焊接等安裝和氣體管道安裝完成整個系統(tǒng)的連接。2、氣體管道常用零部件主要有減壓器、球閥、針閥、直通、三通、等等。3、氣體自動切換裝置。4、危險氣體報警系統(tǒng);5、氣體室換氣系統(tǒng)(防爆風機、排風扇等)集中供氣系統(tǒng)又稱供氣系統(tǒng)(Central Gas Supply System)，是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點，及報警裝置組成。簡而言之，集中供氣系統(tǒng)將儲氣設備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過管路系統(tǒng)輸送到各個分散的終端用氣點。工廠車間和實驗室過去分散的鋼瓶供氣方式變得越來越過時并逐漸被廢棄不用。實驗室應選擇在清潔安靜的場所，遠離生活區(qū)，鍋爐房與交通要道； 2. 實驗室應選擇在光線充足，通風良好的場所，要與生產(chǎn)加工車間有一定距離； 3. 實驗室應選擇在方便扦樣與檢驗，距離車間較近的工作場所。氣路的布線1.5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。2.4N氮氣主管線采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。3.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識4.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra>0.4umBA級管道。5.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。6.管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊(TIG)方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。7.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。8.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。9.管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效**氣體的傳輸質(zhì)量。10.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。11.應盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區(qū)應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由工具**。系統(tǒng)布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。12.實驗室氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為**管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制作而成，美觀大方。氣路系統(tǒng)主要應用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是真正的針對實驗室的氣路系統(tǒng)。

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