主要工藝參數的控制，2.脫硫溫度，溫度對吸收反應、再生反應、生成副鹽的反應及硫泡沫的浮選都會產生較大的影響，這是原理所決定的。脫硫塔進口煤氣溫度：力爭≤30℃，液溫要比氣溫高2—5℃。應設有溶液換熱器，冬季時換熱器走蒸汽，用于加熱脫硫液。在夏季時,換熱器走冷卻水而移走脫硫液的熱量。2.溶液成份的控制。在多年的焦化生產中發揮了重要的作用。近幾年，隨著焦化技術的不斷進步，為了達到更好的脫硫效果，很多廠在實際運行中有了些變化，這些變化應該說還是值得借鑒的。1．脫硫塔的設置，對于焦爐氣脫硫由于進口H2S含量一般都很高，從幾克到幾十克每標方不等。在脫硫工程設計時一般都設計成雙系統即可并聯操作、亦可串聯運行。焦爐煤氣是寶貴的資源,作為工業或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30，35％的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質，H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦爐煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設備；避免類似再次發生。結束語，要**脫硫系統能夠長周期穩定運行，必須做到脫硫系統設備優化配置，并發揮其大潛能。設備優化配置是工藝穩定的基礎，同時也要加強工藝管理工作，許多脫硫工藝的惡化不是短造成的，除了設備配置原因外，脫硫工藝管理也很關鍵。脫硫工藝惡化是一個慢慢積累變化的過程，原因比較復雜，且影響因素較多。這樣可以**再生工藝穩定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發生堵塔。工藝的管理，脫硫系統出現工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預防措施。有些企業還要考慮場地、設備空間位置、投產后運行費用等因素，因此各個廠家應根據各自不同的情況進行技術改造和優化配置，下面列出所有的影響因素，抓住問題的主要矛盾，根據廠里的實際情況去有計劃的去投資解決。再生溫度高、副鹽增長快、硫泡沫浮選困難的企業應考慮，增加除塵、降溫設備，硫回收采用硫泡沫過濾后熔硫工藝。

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