噴塑流水線噴塑流程如下：金屬表面前處理及噴塑流水線生產(chǎn)工藝，工件掛上線-工件隨線進(jìn)入去油液池20分鐘-出池入1號(hào)清水池5分鐘-出清水池入除銹液池10分鐘-出除銹液池入2號(hào)清水池5分鐘-出2號(hào)清水池入磷化液池10分鐘-出磷化液池入烘干箱10分鐘-出烘干箱進(jìn)入噴粉室噴粉-噴粉完成后進(jìn)入溫度為170-180度烘烤箱30分鐘-進(jìn)入130度保溫箱10分鐘-出保溫箱冷卻10分鐘-卸工件-質(zhì)檢，該金屬表面前處理及噴塑的流水線生產(chǎn)工藝能夠確保金屬前表面處理與噴塑的工序的連貫、銜接及時(shí)到位，確保了噴塑表面色澤穩(wěn)定，流平均勻一致、表面潔滑光亮，附著力強(qiáng)。現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見(jiàn)的典型錯(cuò)誤列舉如下：涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱。涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。涂裝設(shè)備的清灰辦法：1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹噴漆房的濾袋，涂裝設(shè)備以斷根濾袋上的積灰。氣體清灰包羅脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2、涂裝設(shè)備人工敲打：噴漆房是用人工拍打每個(gè)濾袋，以斷根濾袋上的積灰。3、機(jī)械振打清灰：涂裝設(shè)備分**部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言)，噴漆房是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以斷根濾袋上的積灰。

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