果汁飲料灌裝機 果汁生產加工設備 飲料全自動生產線適用于灌裝生產玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁飲品，現在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。我們現在主要采用的是熱灌裝工藝流程，當然還有無菌冷灌裝、中溫灌裝等，熱灌裝要求所用用PET塑料瓶能耐高溫，所用吹瓶機都是高溫吹瓶機，要求果汁飲料在灌裝前殺菌，灌裝封口后有二次殺菌，主要為了生產后的瓶裝果汁飲料長期保存不滋生。不同類型的果汁飲料，這里指的是酸性、中性、堿性飲料，其處理的殺菌工藝是有所不同的。所以，針對不同類型的水果，果汁生產工藝是完全不一樣的，有一定復雜性的。果汁飲料灌裝機本身是沒有對果汁物料進行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設定溫度是85度，當液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機再次殺菌，再進入到液缸中進行灌裝作業。液缸中的物料溫度只要不低于設定溫度，果汁灌裝機就會正常工作運行，這就是我們所謂的熱灌裝。現在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機構也做了很多的改進，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩定。塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的**力**開灌裝閥口，在液缸內部的果汁飲料依靠自身重力流經灌裝閥進入到瓶子內部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內部的排氣要更快一點，相對應的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統自帶抽真空系統，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能**果汁物料灌裝溫度在所設定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預沖洗，以免灌裝溫度高而產生爆瓶現象，可配置加熱系統，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。果汁飲料生產線調配系統，采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網過濾，去除配料過程中融入的一些雜質，使飲料口感更細膩一點。均質機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業。飲料生產線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產生的溫度，如85度等，對瓶蓋內部進行殺菌，倒瓶狀態保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進入噴淋殺菌冷卻設備中，對成品繼續殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是**成品的保質期。但是，成品果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響果汁的營養成分，包括果汁的顏色和口味都會受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會爆瓶，所以冷卻區是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。

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