在密封設(shè)計(jì)使用中,橡膠材料的密封件耐油(液)性能,是很關(guān)鍵的部件,一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油,按客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗(yàn)時(shí)間下浸泡,通過對(duì)浸泡前后測試值記錄和浸泡后的各方便性能評(píng)測,評(píng)價(jià)其性能,是否適合選擇。不同用途對(duì)材料的指標(biāo)值考核不一樣. 液壓油(液)對(duì)密封件性能的影響: 密封理論認(rèn)為:在一個(gè)動(dòng)態(tài)柔性密封配合面之間的潤滑膜。在正常狀態(tài)下,正是借助這層潤滑膜來達(dá)到密封目的并延長密封件壽命。 在液壓系統(tǒng)中,液壓油(液)對(duì)密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性,油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度,以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤滑膜形成和膜特征的因素,均影響密封效果。一般說來,形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果。在設(shè)計(jì)密封中應(yīng)選擇面要保持摩擦阻力小,磨損小。密封原理:油封滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)。滑動(dòng)面的潤滑良好,可防止磨損的進(jìn)行,由此沒有泄漏。根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料、正確安裝使用和維護(hù)密封件,是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關(guān)鍵。反應(yīng)釜軸封裝置的環(huán)境1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜 從潤滑角度來說,這類反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會(huì)出現(xiàn)潤滑不良問題,但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必須保持一定的高度。2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜 聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展,它的攪拌軸也由**部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式的特點(diǎn)在于攪拌軸短,軸所受的彎曲應(yīng)力小,所以計(jì)算軸徑小,省工、省料。短軸比長軸的剛性好,變形小。3.攪拌軸**部插入式反應(yīng)釜 **部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛,其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時(shí)才是液相),為了避免密封干摩擦,需要采用一定的潤滑冷卻方法。**部插入垂直安裝的攪拌軸,長徑比大,加工和安裝精度可能較低,因此必然會(huì)產(chǎn)生較大的繞曲。反應(yīng)釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它與泵和其它旋轉(zhuǎn)機(jī)械相比,具有特的使用條件與操作特點(diǎn),因此,釜用機(jī)械密封自成體系。隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展,反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高,裝置趨向于大型化。隨著釜的容積,攪拌軸直徑已經(jīng)**過了300毫米。提高釜用機(jī)械密封的使用壽命和可靠性,設(shè)計(jì)研制高參數(shù)釜用機(jī)械密封,以國產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢在必行。立式攪拌釜R-21機(jī)械密封原設(shè)計(jì)采用雙端面非平衡型多彈簧機(jī)械密封,帶外置反沖洗裝置和循環(huán)冷卻液,由于高溫導(dǎo)致密封圈失效和軸的大擺動(dòng)導(dǎo)致密封面跳動(dòng)大,使得原結(jié)構(gòu)機(jī)械密封使用周期較短。2002年進(jìn)行了增量改造,加長了攪拌軸,攪拌槳葉由二級(jí)改成,加大了軸的徑向擺動(dòng),更加劇了機(jī)械密封的失效。對(duì)機(jī)械密封使用周期短的原因進(jìn)行了深入分析,提出了改進(jìn)方案并進(jìn)行了實(shí)施,延長了使用周期